工廠6S管理咨詢經(jīng)驗(yàn)總結(jié)？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司概述：以我工作前10年的經(jīng)驗(yàn)來(lái)理解，6S管理咨詢是“清潔生產(chǎn)車間”，本來(lái)一點(diǎn)也沒有疑問，我也經(jīng)常在學(xué)習(xí)和實(shí)踐中戰(zhàn)斗到底，問什么樣的生產(chǎn)車間能達(dá)到6S。我經(jīng)常向6S管理咨詢的專家們請(qǐng)教如何看待具體問題。例如，這個(gè)治具柜這樣設(shè)計(jì)是否符合人性化工程，是否有更好的6S管理？我們根據(jù)這些現(xiàn)場(chǎng)的具體事情進(jìn)行討論，總是碰撞出創(chuàng)造性的火花。在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施后，寫PPT報(bào)告書，給上司看，看到上司高興，我也高興，專家們也把工作交給我，得到很大的喜悅。

6S管理咨詢

但是，過于高興，我不知怎么的變得空虛了。我做了很多精益相關(guān)的工作，這真的是精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)嗎？特別是當(dāng)老板也覺得我做的每個(gè)項(xiàng)目都是“精益生產(chǎn)”的時(shí)候，我突然慌了神，覺得它們不是精益生產(chǎn)。那是我們幾個(gè)工程師的個(gè)人表演秀啊。在制造部門上取得功績(jī)，與全員參加改善相反。你說我們幾個(gè)工程師沒受過班長(zhǎng)們的訓(xùn)練嗎？我訓(xùn)練了。而且每周三點(diǎn)定點(diǎn)訓(xùn)練，留著作業(yè)。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是全員參與改善，在最近的日本客戶審查中，閱讀了一些相關(guān)資料，重新認(rèn)識(shí)了6S管理咨詢。

全員改善，全員改善前提是6S管理咨詢，6S管理咨詢不僅僅是整理現(xiàn)場(chǎng)，6S管理咨詢不是給客戶看的，而是給員工用的，客戶檢查6S目的是期望供應(yīng)商工廠有科學(xué)的管理，這樣才會(huì)有更好質(zhì)量的產(chǎn)品如期交貨。所以為什么說6S管理咨詢是基礎(chǔ)，他可以提升士氣。我看到過一個(gè)關(guān)于如何改善心情的書，上面寫到，如果一個(gè)人情緒低落，做事不積極，讓他做家務(wù)事，他會(huì)很快找到成就感，如此積極性來(lái)了，消極情緒也消失了。如果有這個(gè)“做家務(wù)”這個(gè)習(xí)慣延續(xù)到工廠里，慢慢就就會(huì)驅(qū)走消極怠工的情緒，還會(huì)努力將自己手里的活做到精細(xì)，因?yàn)橐獙?duì)得起前面的努力啊，親手打造的好環(huán)境再親手造出好的產(chǎn)品，這是一個(gè)幸福的過程。我認(rèn)為，操作員此時(shí)會(huì)有責(zé)任心了，他有主人翁精神了，甚至?xí)锌蛻舻谝坏呢?zé)任心。

作為精益工程師要引導(dǎo)他們繼續(xù)做精細(xì)的工作，給操作員認(rèn)為，這些精細(xì)而富有創(chuàng)造性的工作是他學(xué)習(xí)技能后，自己創(chuàng)造出來(lái)的，而不是服從領(lǐng)導(dǎo)命令，被迫去創(chuàng)造“精益”。引導(dǎo)好的操作員會(huì)努力創(chuàng)造合理的擺放方式，使產(chǎn)能提升，使質(zhì)量提升，他會(huì)更加有目標(biāo)性，如《豐田套路》中所描述的，員工需要一個(gè)目標(biāo)狀態(tài)，讓他對(duì)為來(lái)有個(gè)期望。員工自己都有了士氣，接下來(lái)便更加容易導(dǎo)入精益生產(chǎn)，讓員工認(rèn)為，精益生產(chǎn)不是外招的幾個(gè)工程師的工作，而是他自己的事。順道插一句，精益工程師不能凌駕在制造部門之上，而是要打入制造部門中，深入了解每個(gè)流程，每個(gè)工人的勞動(dòng)量，車間里的一切，作為車間主任的副手，一起打造精益車間。

如果公司要打造6S管理，不能范了《豐田套路》里說的錯(cuò)誤案例，問題發(fā)生到問題解決馬上解決的思路去做事，貌似很多人在做很多事，但實(shí)質(zhì)上沒有進(jìn)步。這本書里指導(dǎo)著管理者們，不要輕易地說：“我只要結(jié)果！”這句話沒有事實(shí)論證一定是對(duì)的，不夠科學(xué)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，中間過程一定要注意到。打造車間6S管理咨詢需要全員參與，需要講師有很高的授課技能，要針對(duì)自己講授的課程做PDCA動(dòng)作，就是說不但要講師講得通俗易懂，還要員工們聽了有想法，需要給這些人留作業(yè)，關(guān)注員工做作業(yè)時(shí)的思路和方法，及時(shí)指正，在下次上課時(shí)，交出來(lái)的作業(yè)保質(zhì)保量，并作為案例講授給其他人借鑒，甚至還能將專案的創(chuàng)意提升。

必須每月進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，為員工制定技能矩陣，進(jìn)行總結(jié)和跟蹤。通過讓全員具備6S管理咨詢意識(shí)，精益生產(chǎn)的改善將有效地實(shí)施。急于成功終究只會(huì)浪費(fèi)人力和物力。所以，對(duì)于沒有6S管理咨詢的工廠，不要急于采取TPM改善措施，構(gòu)建工時(shí)系統(tǒng)，進(jìn)行價(jià)值流分析。上面提到的一些精益改進(jìn)是徒勞的，因?yàn)樗械幕A(chǔ)數(shù)據(jù)都會(huì)隨著6S管理咨詢的改變而改變。

工廠6S管理咨詢經(jīng)驗(yàn)總結(jié)？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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