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發(fā)布時間：2022-12-03 丨 發(fā)布作者： 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù)：
紡織工廠5S咨詢?nèi)绾瓮菩?？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S咨詢法，我相信所有的專家都知道。 另外，大多數(shù)專家都在自己的工廠推廣過一段時間，但效果確實(shí)參差不齊。 有些專家可以從中獲得很好的效果。 有些專家沒什么感覺。 此外，非常多的專家工廠工作人員認(rèn)為，進(jìn)行5S管理咨詢是大掃除，對實(shí)際生產(chǎn)無益。
5S咨詢
首先，我們要了解，什么是5S咨詢法。
5S咨詢法，現(xiàn)代企業(yè)管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。7S現(xiàn)場管理法：（整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 安全 節(jié)約）。8S現(xiàn)場管理法：在7S基礎(chǔ)上加上《學(xué)習(xí)》
因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S（注：日語分別為せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。
可以說，大部分行家對于5S咨詢法的態(tài)度還是趕趕時髦，真的買幾本書回來看完，去別家工廠參觀學(xué)習(xí)別人搞5S咨詢法的推行狀況，自己細(xì)心研究這個5S咨詢法的行家，其實(shí)并不多。
特別，現(xiàn)在流行聘請一些5S管理咨詢團(tuán)隊(duì)，花錢請這些團(tuán)隊(duì)過來，搞個幾個月，當(dāng)中再投入好些錢，這樣的情況，我見得非常多，我們紡織行業(yè)見得多，其他行業(yè)也見得多。
這樣，基本上就導(dǎo)致了一個結(jié)果，請別人過來指導(dǎo)自己員工搞了次大掃除，當(dāng)時辦公室擺放整齊不少，也給車間畫了幾條線，加了幾個指示牌，事后，沒啥效果，中基層員工基本都會說，那次大掃除搞得還是挺干凈的，但勞民傷財(cái)，對實(shí)際生產(chǎn)沒多大意義。
為啥會出現(xiàn)這樣的情況？
原因其實(shí)很簡單：一方面這些行家自身對5S咨詢法研究不深，另一方面請的5S管理咨詢團(tuán)隊(duì)對紡織行業(yè)研究不深。
所以，出現(xiàn)這樣浮于表面的結(jié)果，是必然的。
5S咨詢法，首先是一個管理法，然后才是5S。既然是管理法，那么必須深入，管理者自身對5S咨詢法了解不深入，管理咨詢團(tuán)隊(duì)對紡織行業(yè)了解不深入，那么，肯定是只能做一些浮于表面的工作。
對紡織工廠工作不了解，那么，在推行5S咨詢管理法的過程里，只能把重點(diǎn)放在一些不是紡織重點(diǎn)的位置，例如辦公室，規(guī)定一大堆聽起來高大上的辦公室擺放規(guī)矩，例如過道，垃圾桶擺放都給你一個說明書，例如倉庫，播放幾張看起來很整潔的成功案例照片，大部分工廠，推行5S咨詢管理法，就是這么搞。
我可以肯定的告訴大家，這么推行5S咨詢管理法，勞民傷財(cái)，效果甚微。
原因無他，因?yàn)闆]有從影響紡織的質(zhì)量、產(chǎn)量、消耗的實(shí)際問題出發(fā)，都是繞著外圍的圈子，那么肯定效果甚微。
6S咨詢服務(wù)中心管理團(tuán)隊(duì)的5S咨詢法，把紡織工廠里面所有環(huán)節(jié)的重要性分成5個等級，5級最重要，4級次之，如此類推。我們把工廠里面每一個因素，都列明一個影響等級，極度方便推行5S管理法的時候的資源和精力投放準(zhǔn)確。
說到這里，大家可以猜到，6S咨詢服務(wù)中心管理團(tuán)隊(duì)的5S管理法，辦公室，肯定就不是最高級5級了。
以下，列舉幾個紡織工廠里有代表性的因素的重要性層級：
紡織專件：重要性5級（最高級），包括機(jī)臺上正在工作的和下機(jī)整修過程中的紡織專件，重要性都是5級。在5S管理法推行過程中，要求投放最多的資源和精力。
落雜區(qū)域：重要性5級（最高級）。
機(jī)臺車頭及傳動部件：重要性4級。
機(jī)臺普通位置：重要性3級。
管理信息傳遞的準(zhǔn)確和到位：重要性5級。
車間半成品：重要性5級。
棉條筒、粗紗管、細(xì)紗管：重要性3級。
辦公室：重要性2級。
廠區(qū)道路、綠化：重要性1級。
采購、銷售、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)：重要性5級。
飯?zhí)?、廁所：重要?級。
以上，列舉了一小部分紡織廠中的要素，我相信是有代表性的。 對于決心推行5S咨詢法的專家，我相信會有一定的啟發(fā)。
當(dāng)然，歡迎在自己的紡織廠推廣5S咨詢法的專家與我們的6S咨詢服務(wù)中心管理團(tuán)隊(duì)聯(lián)系。 我們的團(tuán)隊(duì)有豐富的成功推廣經(jīng)驗(yàn)，效果直接。 我們的5S管理法不以打掃衛(wèi)生、打扮為目的。 6S咨詢服務(wù)中心管理團(tuán)隊(duì)的5S咨詢法旨在優(yōu)化質(zhì)量、產(chǎn)量和消費(fèi)量。
紡織工廠5S咨詢?nèi)绾瓮菩校恳陨暇褪切乱鏋閨6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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