6S基礎(chǔ)知識(shí)
6S管理應(yīng)遵循五大原則
發(fā)布時(shí)間:2015-02-12 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù):
今天,5S管理培訓(xùn)公司將為大家分享6S管理應(yīng)遵循五大原則,首先說說什么是6S管理吧,6S管理是5S的升級(jí),6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。6S管理是如今企業(yè)運(yùn)用的比較多的一種生產(chǎn)管理模式,在公司的工作范圍內(nèi),6S管理是最有用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法,但其中的很多的細(xì)節(jié)問題還是需要長期的一個(gè)發(fā)現(xiàn)和改善。
為確保6S管理長期實(shí)施下去,企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動(dòng),使其成為形式化的清潔,最終在提高員工的素養(yǎng)后,成為制度化、規(guī)定化的現(xiàn)場(chǎng)管理,因此在實(shí)施6S管理應(yīng)遵循如下五大原則。
1、自己動(dòng)手原則
自己動(dòng)手改變現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,不斷提升自身素養(yǎng)。
2、安全原則
安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定因素,6S管理原則中關(guān)鍵就是要體現(xiàn)出安全才有保障,重視安全減少不必要的損失,讓員工放心工作安心工作才是硬道理。
3、持之以恒的原則
6S管理是基礎(chǔ)性的,開始容易堅(jiān)持難,因此應(yīng)該將6S管理作為工作的一部分天天堅(jiān)持才能長久的推行下去。
4、持續(xù)改進(jìn)的原則
隨著新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品及市場(chǎng)的變化,要求6S管理也要不斷的改進(jìn)以滿足生存的需要。
5、規(guī)范、高效的原則
現(xiàn)場(chǎng)管理目的就是要實(shí)現(xiàn)高效、規(guī)范的工作模式,之有現(xiàn)實(shí)不斷提高工作效率才是真正有效的工作管理。
5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)公司強(qiáng)調(diào),6S管理子要素之間是一個(gè)相互銜接、相互影響的有機(jī)整體,公司抓住其整體性特點(diǎn),把人的安全思維方式和行為準(zhǔn)則、安全道德觀和價(jià)值觀作為最核心的、居支配地位的、起決定性作用的因素,做到整體規(guī)劃,多方施治,分頭把關(guān),持續(xù)改進(jìn),強(qiáng)化員工全方位管理意識(shí),精心構(gòu)筑安全生產(chǎn)屏障。
一、危害因素辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)控制卡片化
6S管理按照崗位、環(huán)節(jié)、流程、關(guān)鍵控制點(diǎn)列出所辨識(shí)的崗位危險(xiǎn)因素,逐條分析匯總后,制成崗位風(fēng)險(xiǎn)卡,發(fā)放到每一個(gè)崗位、每一位員工手中,使員工熟知現(xiàn)場(chǎng)管理環(huán)節(jié)中存在的風(fēng)險(xiǎn),進(jìn)而提高規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)的能力。
二、崗位操作卡片化
6S管理按照“簡(jiǎn)潔、實(shí)用、管用、可操作”原則,對(duì)公司8個(gè)工種的崗位操作規(guī)程進(jìn)行優(yōu)化、提煉,并制成崗位操作卡,為員工現(xiàn)場(chǎng)安全操作提供了標(biāo)準(zhǔn)保障和理論依據(jù)。
三、應(yīng)急操作卡片化
6S管理把應(yīng)急預(yù)案分崗位、部位提煉成操作性強(qiáng)的具體步驟,并實(shí)行“三定一統(tǒng)”的方法,解決了員工對(duì)應(yīng)急操作具體職責(zé)、步驟、措施不清等問題。
四、HSE檢查表格化
6S管理根據(jù)HSE體系要求,從設(shè)備設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)安全、人員操作等方面,制作日、周、月三級(jí)檢查“指引表”,使巡檢項(xiàng)目具體化、標(biāo)準(zhǔn)化,從而促進(jìn)了現(xiàn)場(chǎng)6S管理制度執(zhí)行到位。
作為崗位員工,更多地關(guān)注做什么、誰去做、怎么做、執(zhí)行什么樣的標(biāo)準(zhǔn)更安全。基于此,公司對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理制度及操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)真梳理,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)危害因素排查與識(shí)別、崗位操作步驟、應(yīng)急處置程序的卡片化、程序化和標(biāo)準(zhǔn)化,推進(jìn)了6S管理有效、有序、更好的實(shí)施。
上一篇:失火?做好6S管理不用跑
您可能也喜歡:
- · 淺談電網(wǎng)企業(yè)6S咨詢的策略?12-23
- · 某生產(chǎn)車間6S管理咨詢推行經(jīng)驗(yàn)?12-23
- · 5S咨詢需要具備的條件和注意事項(xiàng)?12-18
- · 5S管理咨詢項(xiàng)目失敗的幾大原因是什么?12-18
- · 發(fā)動(dòng)機(jī)工廠如何實(shí)現(xiàn)工廠6S管理咨詢?12-11
- · 如何基于5S管理咨詢構(gòu)建企業(yè)文化?12-11
- · 5S咨詢?cè)卺t(yī)藥企業(yè)的應(yīng)用研究?12-07
- · 小企業(yè)實(shí)施5S管理咨詢策略探討?12-07
- · 5S管理咨詢推行失敗應(yīng)該思考的問題?12-04
- · 電子行業(yè)5S咨詢推行七步法?12-04
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務(wù)中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領(lǐng)域的實(shí)務(wù)咨詢和培訓(xùn);若對(duì)本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時(shí)間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,181-8311-4737,進(jìn)行快速咨詢;
2)、點(diǎn)擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進(jìn)行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級(jí)顧問進(jìn)行一對(duì)一的在線咨詢;
4)、非工作時(shí)間點(diǎn)擊左下方的“請(qǐng)您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級(jí)顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學(xué)習(xí)交流、資料下載等幫助;