看板管理的現(xiàn)場看板既可提示作業(yè)人員根據(jù)看板信息進行作業(yè)，對現(xiàn)場物料、產(chǎn)品進行科學(xué)、合理的處理，也可使生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)有條不紊的進行，給參觀公司現(xiàn)場的客戶留下良好的印象，提升公司的形象。

下面看一個比較典型的通過看板管理的生產(chǎn)過程（裝配生產(chǎn)線是機加工生產(chǎn)線的下游，即完成機加工生產(chǎn)后再進行裝配）。

看板管理步驟1：裝配線物流人員獲取領(lǐng)取看板管理到機加工完工品堆場領(lǐng)取機加工完成品，并將機加工完成品空箱送回堆場。

看板管理步驟2：機加工堆場管理員根據(jù)領(lǐng)取看板管理向裝配物流人員發(fā)料，將機加工完成品上的生產(chǎn)看板管理回收，并將裝配線的領(lǐng)取看板管理放入該物流器具。

看板管理步驟3：裝配線物流人員將機加工完成品配送至指定地點，裝配線操作人員完成生產(chǎn)投料后，將領(lǐng)取看板管理放回看板管理收集箱。

看板管理步驟4：堆場管理人員回收生產(chǎn)看板管理后放入機加工生產(chǎn)看板管理收集箱，并指定物流人員將盛放機加工完成品的空箱送至指定地點。

看板管理步驟5：機加工線管理人員將生產(chǎn)看板管理根據(jù)看板管理摘下的順序放入看板管理指示箱。

看板管理步驟6：機加工線根據(jù)看板管理指示箱的生產(chǎn)看板管理按順序生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中生產(chǎn)看板管理隨實物流轉(zhuǎn)。

看板管理步驟7：加工完成后，將生產(chǎn)看板管理放至存放機加工完成品的物流器具，物流人員將機加工完成品送至機加工完成品堆場

經(jīng)過5S管理培訓(xùn)公司上述的幾個步驟，理論上通過看板管理就可以實現(xiàn)從裝配生產(chǎn)對機加工生產(chǎn)的拉動，而且不再需要機加工的短期生產(chǎn)計劃或執(zhí)行計劃（中長期生產(chǎn)計劃用于指導(dǎo)生產(chǎn)準備以及材料準備，因此在豐田生產(chǎn)方式中也是必須的）。

看板管理方式體現(xiàn)了前工序只在后工序需要的時候生產(chǎn)出需要數(shù)量的東西，所以說看板管理方式是實現(xiàn)JIT的一種手段（注意不是唯一的手段，MRP也是實現(xiàn)JIT的手段之一）。另外如果通過看板管理生產(chǎn)，上游的生產(chǎn)或送貨指令是直接通過看板管理從上游發(fā)出的，因此把看板管理方式也稱為拉動生產(chǎn)方式，即下游對上游的拉動。