1、7S管理制度目的： 

為了確保裝配車間現(xiàn)場人員和符合現(xiàn)場7S管理要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全生產(chǎn)。7S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特制定了裝配生產(chǎn)車間7S管理制度。  

2、7S管理制度適用范圍：

適用于裝配部所有人員。  

3、7S管理制度權(quán)責(zé)：

3.1部門主管負(fù)責(zé)制訂本管理規(guī)定，責(zé)成裝配車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；  

3.2主管每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；  

4、7S管理制度定義： 

4.1工作現(xiàn)場“7S管理制度活動(dòng)”之整理、整頓：  

4.1.1工具、夾具、檢具要求必面擺放于規(guī)劃指定的區(qū)域，并擺放整齊且標(biāo)識(shí)清楚。  

4.1.2物料、材料、產(chǎn)品等各種應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)擺放于指定區(qū)域無混放且按要求進(jìn)行保護(hù)。  

4.1.3資料、文件及文具等按類別進(jìn)行擺放并標(biāo)識(shí)清楚，同時(shí)使用完后要及時(shí)歸位。  

4.1.4工作區(qū)域內(nèi)不得擺放近期或與工作無關(guān)之物品，擺放之物品在使用能迅速拿取使用。  

4.1.5車間內(nèi)張貼之宣傳標(biāo)語及工作白板標(biāo)識(shí)要清楚，完整、不得脫落、不陳舊、格式統(tǒng)一并排列整齊。  

4.1.6設(shè)備工作場地生產(chǎn)用油不準(zhǔn)到處亂放、地面不準(zhǔn)有明顯油積、水電氣油無跑、冒、漏滴的現(xiàn)象。  

34.1.7桌椅、工作臺(tái)面及工具箱按要求擺放整齊，人員離位椅子應(yīng)及時(shí)放于桌子下。  

4.1.8車間內(nèi)任何物品不得擺放于安全通道內(nèi)或是壓黃線；物品擺放應(yīng)緊貼黃線，看上去整齊統(tǒng)一。  

4.2工作現(xiàn)場“7S活動(dòng)”之清掃、清潔：  

4.2.1天花板、門窗、墻壁及地面要清潔干凈，無紙屑、無雜物（或鐵屑）、無死角、無塵積，天花板墻上無蜘蛛網(wǎng)。  

4.2.2工作臺(tái)面、機(jī)器、設(shè)備、文件柜都應(yīng)保持清潔衛(wèi)生、無油污積灰、且設(shè)備要有固定的保養(yǎng)責(zé)任人，每日檢查排除隱患及時(shí)并有記錄。  

4.2.3工具、夾具、檢具應(yīng)時(shí)刻保持清潔干凈，定期打掃且無生銹現(xiàn)象。  

4.3.工作現(xiàn)場“7S活動(dòng)”之素養(yǎng)、安全  

4.3.1上班時(shí)間精力充沛，不翹腿、不趴在工作臺(tái)面或桌椅上。  

4.3.2上班時(shí)間按要求佩戴廠證、著穿工衣、不遲到不早退，不打瞌睡、嘻戲、不串崗等。  

4.3.3按操作流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不違規(guī)操作。  

4.3.4無私拉亂接現(xiàn)象，危險(xiǎn)區(qū)域需要要有安全圖樣標(biāo)識(shí)（如嚴(yán)禁煙火、有電危險(xiǎn)等）。  

4.4.“7S活動(dòng)”定義  

4.4.1.7S活動(dòng)要點(diǎn)：  

4.4.1.1整理（SEIRI）：要與不要的東西要清楚分開，并把不要的東西處理掉。  

4.4.1.2整頓（SEITON）：要的東西能簡單而方便的拿取并排列整齊加以標(biāo)識(shí)。  

4.4.1.3清掃（SEISO）：廠房、宿舍、飯?zhí)玫孛婊覊m、污物的打掃及設(shè)備擦拭、保養(yǎng)。  

4.4.1.4清潔（SEIKETSU）：維護(hù)整理、整頓、清掃的狀態(tài)，永保整齊干凈。  

4.4.1.5素養(yǎng)（SHITSUKE）：有遵守規(guī)則的習(xí)慣和不斷追求完美的想法，勤儉不浪費(fèi)。不斷提高全體裝配員工自身的素質(zhì)。  

4.4.1.6安全（SAFETY）：把相關(guān)的安全工作及安全知識(shí)予以執(zhí)行和宣傳。  

4.4.1.7節(jié)約(SAVING)：對(duì)時(shí)間、空間、材料能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能。  

4.5.定置管理：  

4.5.1人員定置：規(guī)定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍。  

4.5.2工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，在制品狀態(tài)標(biāo)識(shí)；零部件絕對(duì)不能掉在地上，積極控制制程不良。  

4.6工具定置：確定工具存放位置和領(lǐng)用要求；  

4.6.1工具箱定置：工具箱內(nèi)各種常用物品要擺放整齊。  

4.6.2定置管理實(shí)施要求  

4.6.3有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；  

4.6.4分類必標(biāo)識(shí)：狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范；  

4.6.5按區(qū)域定置：認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)域，生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標(biāo)明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。  

5、7S管理改善小組職責(zé)：  

5.1組長職責(zé)：  

5.1.1協(xié)助公司推行7S工作；  

5.1.2負(fù)責(zé)處理7S的各類異常事件；  

5.1.3負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、指導(dǎo)7S監(jiān)察小組工作；  

5.1.4監(jiān)督7S各項(xiàng)規(guī)范要求、活動(dòng)的審核；  

5.1.5負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、宣傳工作及各部門內(nèi)部推行指導(dǎo)；  

5.1.6負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)察小組7S活動(dòng)監(jiān)察。  

5.2副組長職責(zé)：  

5.2.1負(fù)責(zé)7S活動(dòng)日常事務(wù)；  

5.2.2對(duì)監(jiān)察所發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不良下達(dá)《7S改善通知單》；  

5.2.3負(fù)責(zé)對(duì)各部門的7S教育培訓(xùn)情況進(jìn)行監(jiān)督。  

5.3小組成員職責(zé)：  

5.3.1定期或不定期對(duì)公司各工作區(qū)域、生活區(qū)域7S執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)察；  

5.3.2負(fù)責(zé)處理7S推行過程中的各類異常事件；  

5.3.3負(fù)責(zé)對(duì)每次監(jiān)察的結(jié)果的總結(jié)、公布、跟蹤、評(píng)比、存檔，評(píng)比結(jié)果獎(jiǎng)罰的呈報(bào)、執(zhí)行。  

6、7S管理懲罰制度：  

6.1.1稽查過程中不合格項(xiàng)目給予區(qū)域責(zé)任人10元的罰款，若在提出改善要求后，復(fù)查仍未作出改善者20元罰款；  

6.1.2平時(shí)7S監(jiān)察小組成員及委員會(huì)成員在現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，給予區(qū)域責(zé)任人（班組長及以上級(jí)別人員）每處20元的處罰，若在提出改善要求后，仍未作改善者給予30元罰款，責(zé)任領(lǐng)班20元罰款；  

6.1.3小組組長負(fù)責(zé)每周組織一次部門內(nèi)部7S檢查，參加人員：小組副組長，各7S檢查成員，并進(jìn)行分?jǐn)?shù)評(píng)比；  

6.1.4對(duì)評(píng)分結(jié)果分為第一名和最后一名，月季度評(píng)分第一名給予記嘉獎(jiǎng)一次，最后一名給予記警告一次并記個(gè)人關(guān)鍵事項(xiàng)一例。  

6.1.5如檢查自己所負(fù)責(zé)區(qū)域，一處不合格給予責(zé)任人10元罰款，2處不合格給予檢查小組區(qū)域負(fù)責(zé)人20元罰款。