1、6S管理目的：   

為企業(yè)能夠全面推行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”6S管理，提高員工素養(yǎng)，規(guī)范員工行為，強化工作監(jiān)督，形成良好環(huán)境。6S現(xiàn)場管理培訓公司特制訂了企業(yè)6S管理推行標準。   

2、6S管理適用范圍：   

適用于公司各部門、各區(qū)域的現(xiàn)場管理和員工素養(yǎng)及行為規(guī)范   

3、6S管理職責與權(quán)限：   

3.1 總經(jīng)理職責：保障公司各部（室）車間資源的配置，滿足6S現(xiàn)場管理必需的物質(zhì)條件，協(xié)調(diào)處理副總分管部門之間的關(guān)系和矛盾，實行及時的宏觀控制和有效監(jiān)督，實現(xiàn)6S現(xiàn)場管理的持續(xù)、穩(wěn)定和進步   

3.2 各副總經(jīng)理職責：加強分管部門6S工作的監(jiān)督管理，及時發(fā)現(xiàn)和處置6S管理工作中存在的問題，及時提出解決分管部門6S管理工作的意見和建議，保證本工作手冊及6S管理主責部門各 項規(guī)定在分管部門的推行   

3.3總經(jīng)辦主任職責：開展6S現(xiàn)場管理的宣傳教育，負責推行本工作手冊作出的各項規(guī)定，監(jiān)督和評價公司各部門6S現(xiàn)場管理工作，保障公司各部門、各區(qū)域良好、整潔的工作環(huán)境，對6S現(xiàn)場管理工作實施情況依規(guī)定進行獎懲   

3.4 各部門主管職責：   

3.4.1負責本部門6S活動的宣傳教育與推動   

3.4.2制定6S管理小組的職責   

3.4.3定期檢討、推動改善   

3.4.4監(jiān)督與考核下屬的工作   

3.4.5營造團隊精神   

3.4.6對本部門出現(xiàn)的6S管理方面的問題負責   

3.5 車間負責人職責：   

3.5.1協(xié)助部門負責人宣傳教育與推動5S活動   

3.5.2檢查車間6S活動的日常運作   

3.5.3及時改善與跟進不符合項目  

3.5.4監(jiān)督與考核下屬的工作   

3.6  組長職責:   

3.6.1配合本部門6S活動的運作   

3.6.2培訓所屬人員6S知識   

3.6.3組織人員實施6S管理制度   

3.6.4對所責任區(qū)域負全責   

3.6.5組織人員對所責任區(qū)域進行整理、整頓、清掃，以保持清潔   

3.6.6監(jiān)督下屬的工作   

3.7  員工職責:   

3.7.1理解與遵守6S活動的規(guī)定   

3.7.2遵守公司規(guī)章制度與組裝生產(chǎn)部管理制度  

4、6S管理實施機構(gòu)：   

在公司高層領(lǐng)導下成立中心6S管理推行工作領(lǐng)導小組；下設(shè)6S管理推行辦公室。中心6S管理推行工作領(lǐng)導小組負責領(lǐng)導并組織中心的6S管理活動，6S管理推行辦公室負責中心6S管理的組織、策劃、實施及檢查考核。各部門領(lǐng)導負責對本部門6S管理的組織、策劃和實施。   

5、5S管理具體推行實施：   

5.1、6S管理—整理（SEIRI）   

5.1.1  定義：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西   

5.1.2  對象：主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”   

5.1.3  目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所   

5.1.3.1 零亂的根源，主要來源于：   

a） 未及時舍棄無用的物品   

b） 未將物品分類   

c） 未規(guī)定物品分類標準   

d） 未規(guī)定放置區(qū)域、方法   

e） 未對各類物品進行正確標識   

f） 不好的工作習慣   

g） 未定期整頓、清掃   

5.1.3.2 騰出空間整理地方和對象主要表現(xiàn)在：   

a） 存物間、框、架   

b） 文件資料及桌箱柜   

c） 零組部件、產(chǎn)品   

d） 工裝設(shè)備   

e） 倉庫、車間、辦公場所、公共場所   

f） 室外   

g） 室內(nèi)外通道   

h） 門面、墻面、廣告欄等   

5.1.4  整理的實施方法   

5.1.4.1 深刻領(lǐng)會開展的目的，建立共同認識   

a） 確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費   

b） 向全體員工宣講，取得共識   

c） 下發(fā)整理的措施   

d） 規(guī)定整理要求   

5.1.4.2 對工作現(xiàn)場進行全面檢查，點檢出那些東西是不需要和多余的具體檢查要求   

a） 辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）；檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、墻上的標語、月歷等   

b） 地面（物別注意內(nèi)部、死角）；檢查內(nèi)容：機器設(shè)備大型工模類具，不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹簽、小部件   

c） 室外；檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱   

d） 工裝架上；檢查內(nèi)容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用   

e） 倉庫；檢查內(nèi)容：原材料、導料、廢料、儲存架、柜、箱子、標識牌、標簽、墊板   

f） 天花板；檢查內(nèi)容：導線及配件、蜘蛛網(wǎng)、塵網(wǎng)、單位部門指示牌、照明器具   

5.1.5   制定“需要”與“不需要”標準   

工作現(xiàn)場全面盤點，就現(xiàn)場盤點的現(xiàn)場物品逐一確認，判明哪些是“要”哪些是“不要的” 根據(jù)上面的確認，訂出整理“需要”與“不需要”標準表，員工根據(jù)標準表實施“大掃除”   

5.1.6   不需品的處理   

實施分類：依分類的種類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中保存的由專人保管  

5.1.7開展整理活動應注意事項  

a）雖然現(xiàn)在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不搬又留在現(xiàn)場  

b）好不容易才弄到手，就算沒用，放著也不礙事  

c）一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任  

d）為什么別人可以留下來，而我不行，太不公平了  

5.2、6S管理—整頓（SEITON）  

5.2.1定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理；  

5.2.2對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所  

5.2.3目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用；不方便取用的情況舉例說明：  

a）多種物品混放，未分類，難以尋找  

b）物品存放未定位，不知道何處去找  

c）不知道物品的名稱，盲目尋找  

d）不知道物品的標識規(guī)則，須查對  

e）物品無標識，視而不見  

f）存放地太遠，存取費時  

g）不知物品去向，反復尋找  

h）存放不當，難以取用  

i）無適當?shù)陌徇\工具，搬運困難  

j）無狀態(tài)標識，取用了不適用的物品等  

5.2.4整頓的實施方法：整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：  

5.2.4.1落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行  

5.2.4.2決定放置場所  

a）經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放  

b）依使用頻率，來決定放置場所和位置  

c）用標志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域  

d）不許堵塞通道  

e）限定高度堆高  

f）不合格品隔離工作現(xiàn)場  

g） 不明物撤離工作現(xiàn)場   

h） 看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線；   

i） 危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；   

j） 無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由時間。   

5.2.4.3 決定放置方法   

a） 置放的方法有框架、箱柜、塑料籃、袋子等方式   

b） 在放置時，盡可能安排物品的先進先出   

c） 盡量利用框架，經(jīng)立體發(fā)展，提高收容率   

d） 同類物品集中放置   

e） 框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見   

f） 必要時設(shè)定標識注明物品“管理者”及“每日點檢表”   

g） 清掃器具以懸掛方式放置   

5.2.4.4 定位的方法：   

5.2.4.4.1一般定位方式、使用：   

a） 標志漆（寬7-10cm）   

b） 定位膠帶（寬7-10cm）   

5.2.4.4.2一般定位工具：   

a） 長條形木板   

b） 封箱膠帶   

c） 粉筆  

d） 美工刀等   

5.2.4.5定位顏色區(qū)分：不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件，綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件，紅色：不合格品區(qū)域，藍色：待判定、回收、暫放區(qū)   

5.2.4.6定位形狀，一般有下列三種：   

a） 全格法：依物體形狀，用線條框起來   

b） 直角法：只定出物體關(guān)鍵角落   

c） 影繪法：依物體外形，實際滿者   

5.2.5  開展活動注意事項   

a） 剛開始大家擺放很整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了  

b） 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣   

c） 擺放位置轉(zhuǎn)移今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道   

d） 一次搬入現(xiàn)場的物品太多，在擺放的地方都沒有   

5.3、6S管理—清掃（SEISO）   

5.3.1  定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；   

5.3.2  對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”   

5.3.3  目的：   

a） 保持工作環(huán)境的整潔干凈 b） 保持整理、整頓成果   

c） 穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務質(zhì)量   

d） 防止環(huán)境污染   

5.3.4  清掃的推行方法   

5.3.4.1 例行掃除、清理污穢   

a） 規(guī)定例行掃除時間與時段，如：  

b） 每日5min6S   

c） 每周30min6S   

d） 每月60min6S   

e） 全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃   

f） 管理者要親自參與清掃，以身作則  

g） 要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作  

h）洗凈地面油污   

i）清除機械深處的端子屑   

j）日光燈、燈罩或內(nèi)壁之擦拭   

k）擦拭工作臺、架子之上、下部位   

l）窗戶或門下護板   

m）桌子或設(shè)備底部   

n）衛(wèi)生間之地板與壁面等   

5.3.4.2 調(diào)查臟污的來源，徹底根除；確認臟污與灰塵對生產(chǎn)質(zhì)量的影響，如：   

a） 在產(chǎn)品無防護層的外表面上造成腐蝕斑點，使外觀不良   

b） 在通電體造成開路或短路或接觸不良  

c） 造成產(chǎn)品成形時表面損傷，影響外裝質(zhì)量   

d） 對光、電精密產(chǎn)品造成特性不穩(wěn)右發(fā)生變化   

e） 對精細化工產(chǎn)品性能變化   

5.3.4.3 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位；在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱   

5.3.4.4 廢棄物的處置；不需要之物品作廢品處理清除掉   

5.3.4.5 建立清掃準則共同執(zhí)行   

a） 規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”并公布說明   

b） 責任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平   

c） 建立“清掃準則”供清掃人員遵守   

5.3.5  開展清掃活動注意事項：   

a） 只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟物也不當一回事   

b） 清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關(guān)   

c） 不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會弄臟另一個地方   

d） 清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃   

e） 清掃工具太簡單，許多臟物無法除去   

5.4、6S管理—清潔（SEIKETSU）   

5.4.1  定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生   

5.4.2  對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛   

5.4.3  目的：   

a） 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣   

b） 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果   

5.4.4  清潔的實施方法   

5.4.4.1 整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果”   

a） 在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”   

b） 清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異常”現(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)   

c） 清潔的維持與工作場地環(huán)境之新舊沒有關(guān)系，一個新工作場地如果6S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已   

d） 一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和主管門應特別加以重視   

5.4.4.2 落實前3S執(zhí)行情況   

a） 撤底執(zhí)行前3S各種動作   

b） 如果前3S實施半途而中止，則原先設(shè)定之劃線標示與廢棄物之盛桶，勢必成為新的污染而造成困擾   

c） 主管要身先士卒，主動參與   

d） 多利用標語宣傳，維持新鮮活動氣氛   

5.4.3 設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習慣   

a） 沒有“整潔”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭   

b） 環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得去做點檢   

c） 懶得做點檢“異常”發(fā)生了，也無法查覺，當然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題   

d） 整潔是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)   

e） 設(shè)法通過教育培訓，參觀6S做的好的現(xiàn)場等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“整潔”   

5.4.4.4 建立視覺化的管理方式   

a） 物品整頓之定位、劃線、標示、徹底塑造一個場地、物品明朗化之現(xiàn)場，而達到目視管理的要求   

b） 如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常   

c） 除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常   

5.4.4.5 設(shè)定“責任者”，加強管理；“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責任區(qū)最明顯易見的地方   

5.4.4.6 配合每日清掃做設(shè)備清潔點檢表   

a） 建立“設(shè)備清潔點檢表”（根據(jù)不同設(shè)備制訂）  

b） 將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊   

c） 作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，逐一點檢，不隨便、不作假   

d） 主管必須不定期復查簽字，以示重視  

5.4.4.7 主管隨時巡查糾正，鞏固成果有不對的地方，一定要溝通予以糾正  

5.4.5  開展清潔活動應注意事項   

a） 為了應付檢查評比搞突擊，當時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風” b） 簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善   

c） 清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面   

5.5、6S管理—修養(yǎng)（SHITSUDE）   

5.5.1  定義：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習  

慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步   

5.5.2  對象：主要在通過持續(xù)不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品質(zhì)   

5.5.3  目的：   

a）養(yǎng)成良好習慣，加強審美觀的培訓，遵守廠紀廠規(guī)，提高個人修養(yǎng)，培訓良好興趣、愛好   

b）塑造守紀律的工作場所井然有序   

c）營造團隊精神，注重集體的力量、智慧   

5.5.4  修養(yǎng)實施方法：   

修養(yǎng)是5S的重心。因此，修養(yǎng)不但是5S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。   

5.5.4.1 繼續(xù)推動前4S活動   

a） 前4S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔的習慣   

b） 通過前4S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習慣   

c） 一般而言，6S活動推動6-8個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實   

e） 6S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結(jié)   

5.5.4.2 建立共同遵守的規(guī)章制度   

a） 共同遵守的規(guī)章制度：廠規(guī)廠紀，各項現(xiàn)場作業(yè)準則，操作規(guī)程、崗位責任，生產(chǎn)過程工序控制要點和重點，工藝參數(shù)，安全衛(wèi)生守則，安全、文明生產(chǎn)，服裝儀容規(guī)定，儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。  

b） 各種規(guī)則或約束在制訂時，都要對公司或管理有幫助并且員工樂于接受。   

5.5.4.3 將各種規(guī)章制度目視化   

a） 目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解   

b） 規(guī)章制度目視化的做法：首先訂成管理手冊，然后制成圖表，最后做成標語、看板或卡片   

c） 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看見的地點   

5.5.4.4實施各種教育培訓   

a） 對新進人員講解各種規(guī)章制度   

b） 對老員工進行新訂規(guī)章的講解   

c） 各部門利用班前會、班后會時間進行6S教育   

5.5.4.5 違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正   

a） 身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去   

b） 在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情   

c） 強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責   

5.5.4.6 受批評指責者立即改正   

a） 要被糾正者，立即改正或限時改正   

b） 杜絕任何借口，“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法„„”等之類說詞   

c） 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止   

5.5.4.7 推動各種精神向上的活動   

a） 班前會、班后會   

b） 推動方針政策和目標管理   

c） 推行禮貌活動   

d） 實施適全本公司員工自主改善活動   

5.5.5  開展修養(yǎng)活動應注意事項   

a） 只培訓作業(yè)上具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把《規(guī)章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒   

b） 急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變?nèi)说乃枷胝J識；   

c） 沒有鮮明的獎勵制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分；   

d） 以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)。   

5.6、6S管理—安全（SECURITY）     

有機溶濟、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的保管地點是否標明了保管物品的內(nèi)容及責任者，是否按類別進行整理、隔離和保管；