6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。以下是某板材公司通過“回頭看”找6S管理問題，使公司6S管理得到了進一步的提高，其他推行了6S管理的公司也可以借鑒這種方法，通過“回頭看”找問題。 

通過6S管理“回頭看”，以最少的投入獲得最大的收益為宗旨，掀起全員改善活動。通過推進6S管理工作，職工自覺改善，千方百計節(jié)約能源，減少和消除污染物排放對環(huán)境的影響。如板材熱連軋廠以往1700生產(chǎn)線、2300生產(chǎn)線開卷檢查線的照明燈24小時長明，浪費能源。通過6S管理改善，明確開關制度，要求開卷線照明燈生產(chǎn)時白天關閉，夜間開啟，檢修時關閉，以節(jié)約能源。同時，通過6S管理的深入開展，職工從“要我參與”到“我要參與”，提高了自覺參與6S管理的積極性和主動性。如板材發(fā)電廠綜合車間將職工想公事、干實事、不出事的工作標準制作成可視化看板上墻，促進了職工良好素養(yǎng)的形成。值得一提的是，面對鋼鐵行業(yè)新常態(tài)，6S管理為提升產(chǎn)品質(zhì)量夯實了基礎。以前，板材冷軋廠在開卷檢查中常出現(xiàn)酸洗卷表面黃斑、銹蝕缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，用戶多次提出產(chǎn)品質(zhì)量異議，甚至拒絕接收。通過全面推進6S管理工作，今年以來，尚無用戶提出批量銹蝕異議，酸洗卷表面質(zhì)量得到了顯著提升。  

雖然板材公司6S管理推進工作開展至今，取得了一定的成績，但通過6S管理“回頭看”，一些問題也逐步浮出水面。在主觀意識方面的問題，主要體現(xiàn)在個別領導認識不足、重視程度不夠，對抓好6S管理工作可以使企業(yè)的基礎管理工作發(fā)生本質(zhì)的變化缺乏充分的認識。個別單位的6S管理工作與日常的管理沒有做到有機的結合，存在走過場、應付了事現(xiàn)象，現(xiàn)場看不出6S管理的痕跡。同時，自我改善的意愿不強烈，存在推著走現(xiàn)象。個別單位沒有對照標準開展全面的自檢自查工作，只是板材公司檢查出問題時才整改，推一步走一步，主動性差。另外，問題整改進度慢，整改效果不明顯。對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，一些單位不是立即著手整改，而是提出各種理由，延緩整改進度，甚至個別單位只做表面文章，不能從深層次研究出現(xiàn)問題的原因。  

通過6S管理“回頭看”，在客觀方面存在的問題，主要體現(xiàn)在改善成果不能很好地保持，存在反復。對于前期的6S改善成果由于責任沒有有效落實到人，存在反復、滑坡現(xiàn)象。同時，6S管理工作開展不均衡。板材公司所屬各單位的不同車間、不同作業(yè)區(qū)，以及各車間、作業(yè)區(qū)的不同班組都存在6S管理開展不均衡情況。另外，各單位6S管理工作尚處在推進階段，雖然各單位整體環(huán)境有了較大的提升和改善，但個別區(qū)域還存在死角和盲區(qū)，需要相關單位認真查找自身的問題點，迅速整改。  

實踐證明，6S管理工作是一項系統(tǒng)工程，是一項長期的、艱巨的工作任務，不可能一時一事而就，一朝一夕而成。要把推行6S管理與目前適應新常態(tài)、具備“新狀態(tài)”有機結合起來，更要以“超常態(tài)”的工作狀態(tài)去迎接挑戰(zhàn)，使6S管理工作持續(xù)、有效、健康開展下去。6S管理是管理工作的基石，要想真正做到持續(xù)發(fā)展和規(guī)范管理，還要付出長期而又艱苦的努力。

6S現(xiàn)場管理培訓公司認為，努力的方向就在于從工作作風和制度建設入手，提升整體素質(zhì)，改進工作作風，增強主人翁意識，完善各項制度，理順工作流程，鞏固6S管理活動的成果，構建持續(xù)發(fā)展和規(guī)范管理的長效機制。6S管理工作只有開始，永遠沒有結束，要持之以恒，常抓不懈，在建立長效機制上下功夫。6S管理要圍繞“持續(xù)改善”這一核心思想，按照競爭在市場，競爭力在現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場、贏得市場的標準，逐步把6S管理活動層次由改善現(xiàn)場管理層次向提高工作質(zhì)量和提高職工素養(yǎng)的層次推進，實現(xiàn)真正意義上的突破，要將6S管理理念最終形成企業(yè)文化重要組成部分，做到清潔生產(chǎn)、節(jié)約生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，確保6S管理工作向縱深發(fā)展。