什么是6S管理呢？6S管理內容是什么呢？接下來5S現(xiàn)場管理咨詢公司就通過6S管理試題為大家普及一下6S管理知識。  

 

6S管理試題一、填空題：（34個）  

1、將要與不要的物品清除出工作現(xiàn)場（如長期沒人坐的辦公桌）屬于6S中的（整理）范疇。  

2、行走中吃花生﹑瓜子（抽煙﹑煙頭）并任意亂丟屬于6S中的（素養(yǎng)）范疇。  

3、將工作現(xiàn)場打掃得干干凈凈屬于6S中的（清潔）范疇。  

4、將垃圾清理出廠區(qū)屬于6S中的（清掃）。  

5、現(xiàn)在公司要求工人必須穿工作服，并且要干凈整潔,同時要求同事見面要打招呼﹑使用文明語言，這屬于6S工作中的（素養(yǎng)）范疇。  

6、安全定義中指出守嚴各項規(guī)定，消除（不安全行為）和（不安全狀態(tài)）。  

7、不安全行為是指（造成事故的人為錯誤）。  

8、不安全狀態(tài)是指（導致事故發(fā)生的物質條件）。  

9、6S是指（整理）、（整頓）、（清掃）、（清潔）、（素養(yǎng)）、（安全）。  

10、物品或工具使用后要能容易恢復到原位，沒有復原或誤放時能及時發(fā)現(xiàn)是（整頓）的重點。  

11、將產品分類碼放整齊，屬于6S中的（整頓）的內容。  

12、我們通常所說的定置管理是6S中的（整頓）的一部分。  

13、整理主要是排除（空間）的浪費，整頓主要是排除（時間）的浪費。  

14、規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)基本原則是三定和三要素：  

規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)三定原則是（定點）、（定容）、（定量）；  

規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)三要素原則是（場所）、（方法）、（標示）。  

15、定位是指（在何處），定容是指（多大的空間），定量（有多少）。  

16、制定“要”和“不要”的判別基準是（整理）的推行要領之一。  

17、促進我們公司的6S活動從（形式化）走向（行事化），最后向（習慣化）演變。  

18、將車輛打掃干凈屬于6S中的（清掃）范疇。  

19、6S內容中素養(yǎng)的最終目的是提升（人的品質），成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。  

20、海因里希法則又稱安全（事故）法則：300（隱患或違章）：29（輕傷或故障）：1（重傷、死亡或重大事故）。  

21、整理的定義和目的是什么？  

定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置  

目的：將“空間”騰出來活用。  

22、整頓的定義和目的是什么？  

定義：要的東西依規(guī)定定位、定位方法，擺放整齊，明確數(shù)量，明確表示。  

目的：不浪費“時間”找東西。  

23、清掃的定義和目的是什么？  

定義：消除現(xiàn)場的臟污，并防止污染發(fā)生。  

目的：保持現(xiàn)場干干凈凈，明明亮亮。  

24、清潔的定義和目的是什么？  

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果  

目的：通過制度化來維持成果。  

25、素養(yǎng)的定義和目的是什么?  

定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行使，養(yǎng)成好的工作習慣。  

目的：提升“人的品質”，成為對任何工作都講求認真。  

26、整理的推行要領是什么？  

答：①現(xiàn)場檢查：所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看的到和看不到的。  

②制定標準：“要”和“不要”物品的基準。  

③清除不要品。  

④適度定量：調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。  

⑤制度廢棄物處理方法。  

⑥自我檢查：每日循環(huán)整理現(xiàn)場。  

27、整頓的推行要領是什么？  

答：①分析現(xiàn)狀：落實整理工作、規(guī)劃作業(yè)流程。  

②物品分類：確定物品放置場所、規(guī)定放置方法，進行標識。  

③定置管理：劃線定位。  

28、清掃的推行要領是什么？  

答：①領導以身作則，人人參與。  

②建立清掃責任區(qū)（室內外），責任到人，不留死角。  

③清掃、點檢、保養(yǎng)完美相結合。  

④杜絕污染源，建立清掃基準，作為規(guī)范。  

29、6S中清潔的推行要領是什么？  

答：制定標準化，徹底維護以上3S的成果。  

 

6S管理試題二﹑選擇題（30個）  

1、整頓的原則是（A、C、D）。  

A、定點B、定人C、定容D、定量  

2、以下哪些行為是素養(yǎng)不夠的表現(xiàn)？（ABD）  

A隨地吐痰、扔垃圾B遲到、早退C向上司反映部門或班組存在的問題D為提高產量，將不良品充良品入庫  

3、公司的哪些地方需要進行整理﹑整頓?（D）  

A、工作現(xiàn)場B、倉庫C、辦公室D、全公司的每個地方  

4、目視管理的要點包括（B）。  

A、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）  

B、能迅速地作出判斷，具精度高

C、判斷的結果不會因人而異  

D、要求醒目﹑美觀，讓領導滿意  

5、進行整頓工作時，要將必要的東西分門別類,其目的是（C）。  

A、使工作場所一目了然B、營造整齊的工作環(huán)境  

C、縮短尋找物品的時間C、清除過多的積壓物品  

6、6S和產品質量的關系是（B）。  

A、工作方便B、改善品質  

C、增加產量C、沒有多大關系  

7、火場中防止煙氣危害最簡單的方法是（C）。  

A跳樓或窗口逃生B大聲呼救  

C用毛巾或衣服捂住口鼻低姿勢沿疏散通道逃生  

8、6S與公司及員工有哪些關系?（A、C）  

A、安全有保障B、增加工作時間C、提高公司形象D、增加工作負擔  

9、公司6S應如何做才能做好?（D）  

A、做四個月就可以了  

B、第一次有計劃地大家做，以后靠干部做  

C、車間做就行了D、6S是日常工作一部分，靠全體員工持之以恒地做下去  

10、在清潔工作中，應該（D）。  

A、清除工作中無用的物品  

B、將物品擺放得整整齊齊  

C、在全公司范圍內進行大掃除

D、將整理﹑整頓﹑清掃工作制度化，并定期檢查評比  

11、公司在推行6S管事中，應該有哪些人員參與?（D）  

A、總經理B、推行辦公室C、車間主任D、全體員工  

12、6S管理的療效有（A、C、D）。  

A、提升企業(yè)形象B、提升員工歸屬感  

C、浪費減少﹑效率提升D、安全有保障  

13、整理”要”與”不要”的分類標準中，下列哪些屬于不要的范圍?（A、B、C）、  

A、不再使用的設備﹑工夾具﹑模具  

B、老舊無用的報表﹑賬本  

C、尚有使用價值的邊料；

D、附屬設備（工作臺﹑物料架等）  

14、公司6S應如何做？（A）  

A、隨時隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；  

B、做三個月就可以了；  

C、第一次靠有計劃地大家做，以后靠領導指揮著做；  

D、車間做就行了；  

15、實施6S常用工具有哪些？（AＢＣＤ）  

A、紅牌作戰(zhàn)B、定點攝影C、看板管理D、檢查表  

16、整理主要是排除什么浪費?（C）  

A、時間；  

B、工具；  

C、空間；  

D、包裝物。  

17、整理是根據(jù)物品的什么來決定取舍？（B）  

A、購買價值；  

B、使用價值；  

C、是否占空間；  

D、是否能賣好價錢。  

18、對待6S檢查和批評意見，屬下應抱著（C）的心態(tài)來執(zhí)行。  

A、純粹找碴、百般狡辯；  

B、應付了事、得過且過；  

C、立即糾正、心存感激；  

19、下列啊些情況不屬于違章作業(yè)？（C）  

A、高處作業(yè)穿硬底鞋  

B、任意拆除設備上的照明設施  

C、特種作業(yè)持證者獨立進行操作  

D、非崗位人員任意在危險區(qū)域內逗留  

20、您對目前的工作環(huán)境有何看法?（根據(jù)實際選擇）  

A、很多地方還很雜亂；  

B、缺乏愛心，物品丟在地上沒人撿；  

C、大概可以；  

D、目前難以改善。  

21、安全標志分為禁止標志、（B）、命令標志和提示標志四類  

A、防火標志B、警告標志C、防水標志  

22、安全色是表達安全信息的顏色，包括（B）四種  

A、紅黃黑綠  

B、紅黃藍綠  

C、紅黃白綠  

23、在運用定點攝影時，應該怎樣選擇照片（A）  

A、選擇一些具有代表性的照片  

B、照片越多越好  

C、照片上面不要有說明文字；  

D、以上都不包括  

24、關于防暑措施不正確的是（D）  

A、迅速將中暑者移至涼快通風處  

B、迅速將中暑者扶起，并用涼水沖洗  

C、給患者和含鹽清涼飲料或含食鹽0、1%~0、3%的涼開水，并讓病人服些人丹或十滴水  

D、病人暈倒，可用手指掐壓病人的人中穴或針刺十指指尖的十宣穴。當病人好轉時在送往附近醫(yī)院資料  

25、下列哪一項不是掛紅牌的對象（B）  

A、設備B、員工C、桌椅D、產品  

26、辦公桌的文件資料擺放凌亂，不符合下面哪項要求？（B）  

A、整理B、整頓C、安全D、節(jié)約  

27、以下幾種逃生方法哪種是不正確的？（C）  

A、用濕毛巾捂著嘴巴和鼻子  

B、彎著身子快速跑到安全地點  

C、躲在床底下，等待消防人員救援  

D、馬上從最近的消防通道跑到安全地點  

28、員工形象六要素包括：（ABCDEF）  

A、儀容B、表情C、舉止D、服飾E、談吐F、待人接物  

29、為（A）標志。  

A、緊急出口B、疏散通道C、逃生通道D、緊急入口  

30、為（B）標志。  

A、停車讓行B、減速讓行C、減速慢行D、讓道  

 

6S管理試題三、判斷題（15個）  

1、這些物品是什么，保管員清楚就行，標示與否沒關系。（×）  

2、清掃并不僅僅是打掃，而是生產制造工程中重要的一部分，清掃是要用心來做的。（√）  

3、工廠臟亂沒關系，產品好銷就行。（×）  

4、公司與全體員工必須永遠抱著要推進6S的心情。（√）  

5、6S競賽等活動中所執(zhí)行的獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷進步才是最重要的。（√）  

6、工作中受點傷沒關系，搽點紅藥水就好了。（×）  

7、生產作業(yè)人員或責任者每日應認真執(zhí)行逐一點檢工作，主管人員要做不定期的復查。（√）  

8、工廠什么地方有什么東西，我們有經驗，靠感覺就可以了。（×）  

9、長年養(yǎng)成的工作習慣，雖然不合理，但容易工作，不必以公司的制度規(guī)定來約束，這樣反而不便。（×）  

10、6S活動是一種持之以恒的項目，不能堅持的話，則6S活動難以成功，若能腳踏實地加以改善的話，則6S活動將逐見功效。（√）  

11、6S活動可以不堅持執(zhí)行，可以因情況的變化中途停止。（×）  

12、小王出差前，為了保持桌面干凈整齊，將桌上所有的文件鎖到抽屜里。（√）  

13．不同類型、用途的物品應分開管理屬于6S管理制度當中的“整理”。（√）  

14．電源線不應雜亂無章或拋落在地上屬于6S管理制度當中的“整頓”。（×）  

15．6S管理制度只會讓每位員工增加工作負擔和增加工作時間。（×）  

 

6S管理試題四、問答題（7個）  

1、事故處理“四不”放過的原則有哪些？  

答案：  

“四不放過”是指在事故調查和處理時,必須堅持事故原因分析不清不放過，事故責任沒有落實和沒有處理不放過，職工群眾沒有受到教育不放過，沒有制定切實可行的防范措施不放過的原則。  

2、請說出6S中安全的保障條件？  

答案：  

1、寬廣明亮，視野開闊的工作場所，物流一目了然  

2、遵章守紀，杜絕不安全行為和不安全狀態(tài)  

3、安全通道鮮明暢通  

3、推行6S的目的是什么？  

答案：  

以達到提高安全生產系數(shù)，保證產品質量、降低生產成本、保護環(huán)境、提升公司管理能力的管理目的，為一體化管理體系持續(xù)有效運行打下良好的基礎。  

4、什么叫目視管理？試舉出工作場所中可以實施的地方和方式（不少于5處）。  

答案：  

目視管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，  

達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。如：在現(xiàn)場非必需物品標示用的紅牌、生產計劃進度廣告牌、區(qū)域規(guī)劃線、警示線、宣傳欄等。  

5、企業(yè)開展6S管理的意義是什么？  

答：“6S管理”是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。其根本意義是打造具有競爭力的企業(yè)、建設一流素質的員工隊伍、提升企業(yè)形象、提高產品質量、提高安全水平和工作效率，構筑企業(yè)品質文化，形成企業(yè)核心競爭力的基礎。  

6、6S活動普遍的存在的想法有如下幾條：  

1、6S太簡單,芝麻小事，沒有什么意義；  

2、當然,工作上問題多多，但與6S無關；  

3、工作上已經夠忙的了，沒有時間再做6S；  

4、現(xiàn)在比以前已經好很多了，有必要再搞嗎？  

5、6S既然簡單，卻要勞師動眾，有必要嗎？  

6、就是我想做好，別人呢？ 

7、做好了有什么好處？ 

問題：上面的想法你本人贊成哪幾條，請說明理由；如果你對上述想法全部持否定態(tài)度，請說明理由。  

答：正確的分析是，上面幾條都不贊成，6S是全員的持續(xù)的全面的堅持貫徹，首先要上級領導的堅決支持及必要的物質獎勵。管理者應具有堅定的意志和靈活的處事方式方能把6S做好。  

7、試著分析一下6S現(xiàn)場管理的六個要點的含義所在及他們之間的層次關系，并試著列舉6S現(xiàn)場管理的帶來的好處。  

答：6S現(xiàn)場管理以“常整理（SEIRI）、常整頓（SEITON）、常清掃（SEISO）、常清潔（SEIKETSU）、常素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFTY）”為主要內容，6S的核心和最高階段是常素養(yǎng)：

“整理”指區(qū)分必需品和非必需品,堅決清理現(xiàn)場不需要的物品；  

“整頓”指對現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，并加以標識；  

“清掃”指點檢現(xiàn)場得工具、材料和人員數(shù)量、狀態(tài)，保持施工現(xiàn)場得良好狀況；  

“清潔”指將整理整頓清掃進行到底，即從外部制度強化；  

“素養(yǎng)”指對于規(guī)定了的事，大家都要遵守執(zhí)行，即內部主觀強化；  

“安全”指清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產的正常進行。  

6S現(xiàn)場管理的帶來的好處：  

1）6S的施工現(xiàn)場，可以提高工程建設的效率和質量；  

2）6S的施工現(xiàn)場節(jié)約空間，可以降低成本、減少浪費；  

3）6S的施工現(xiàn)場提高施工進度的穩(wěn)定性；  

4）建立6S的施工現(xiàn)場，使施工人員有安全、舒暢的工作環(huán)境；  

5）施工現(xiàn)場實施6S，可以提高操作、人身的安全。

 

6S管理試題四、案例分析題（7個）  

6S案例分析篇  

案例1：

有一家專門生產塑料粒的企業(yè)推行6S管理后，感覺費時費力，沒有什么明顯效果，6S推行專家到這家企業(yè)進行指導的時候，在生產車間注意到有個工人不停的打掃地面，于是，專家便向主任詢問緣由。主任回答：“6S管理不是要求現(xiàn)場干凈整潔嗎？我們生產的塑料粒附著性很強，弄得滿地都是，所以安排工人不停的打掃。”  

問：這位車間主任對6S管理的理解是否正確？如果有問題，請指出問題的癥結在什么地方？如果您是車間主任，您打算怎么做？請簡要闡明您的見解。  

案例1答案：  

開展6S管理推進工作，絕對不是一味地開展大掃除。當管理出現(xiàn)問題時，首先應該考慮的是如何解決問題。6S所要求的現(xiàn)場干凈整潔，是通過一系列改善措施來實現(xiàn)的。針對該企業(yè)生產車間出現(xiàn)的這個問題，應該是采取措施避免塑料粒附著于地面，而不是不停地打掃。  

案例2：  

企業(yè)的管理人員安排部下清理螺絲，他發(fā)現(xiàn)，工人甲的方法是逐個數(shù)下去，每到100個就堆成一堆；工人乙的方法有甲的有些相似，但他每將10個堆成一堆，工人丙自己做了一個簡易的數(shù)螺絲工具，在一塊底板上打了100個孔，使每個孔正好可以掉進一顆螺絲，通過使用這個簡易工具，他只需8分鐘就能數(shù)100個螺絲。  

問：在上面的例子中，哪一個工人的辦法最好？結合影響工作效果的因素，請簡要闡明您的觀點。  

案例2答案：  

甲的方法在工作過程中一旦被其他人干擾就很容易出錯；乙的方法不容易出錯，但很費時間，也是一種浪費；只有丙的方法即快又準。由此可見，工作效率提高有賴于工作人員個人能力的提高。  

案例3：  

某水泥廠生產企業(yè)的董事長、總經理及車間主任一行5人專程到北京學習6S現(xiàn)場管理的課程?；氐狡髽I(yè)后，他們推行了8個月的6S管理，效果顯著。一舉成為省建材行業(yè)的現(xiàn)場管理的標桿企業(yè)。當時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給予與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。其中，很明確的一條就是：8個月來共處理了55萬元積壓物品。  

問：請根據(jù)上案例，結合使用價格和原購買價值，談談您的觀點。  

案例3答案：  

現(xiàn)場管理者應具備的意識是：規(guī)范、高效率的現(xiàn)場管理所帶來的效率遠遠大于殘值處理或誤處理造成的損失。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失，但這家企業(yè)并不這樣認為，他們感到從中得到很大的好處，沒處理這些物品前要找到及取出某個物品要花費1-2個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)域線劃分，通過標識、定點擺放等手段，找到及取出一個物品需要10分鐘左右，因此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價值而不是原購買價值。  

案例4：  

某企業(yè)決定自己在內部推行6S管理，但是，推行了3個月后，發(fā)現(xiàn)效果并不好。于是，向專家求助，6S管理專家到現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，這家企業(yè)使用了“定點攝影”：企業(yè)的車間、職工食堂密密麻麻的貼滿了百張照片，但是，每個員工經過的時候也僅僅看了眼就走了。  

問：您認為，這家企業(yè)在推進6S管理過程中存在什么問題？“定點攝影”的運行為什么效果不好？如存在問題，該如何改進？  

案例4答案：  

僅僅羅列定點的照片是沒有用的，必須將改善前后的照片加以對比，這樣沒有沒有進行整改的部門才會有壓力。無形的壓力將促使出現(xiàn)問題的部門對現(xiàn)場進行改善，從而形成良性競爭的環(huán)境。  

案例5：  

工作中你可能觀察到這樣的現(xiàn)象：有些員工的6S目視化工作做的很好，而向同性質的工位，有些員工就根本不做或借口說不會做6S工作。  

問：聯(lián)系6S管理中目視化管理的內容，您對上述現(xiàn)象有何感想？在生產現(xiàn)場為什么要導入目視化管理、打造傻瓜現(xiàn)場？簡要闡述您的見解。  

案例5答案：  

不同員工的素質不可能個個都很高。因此，企業(yè)應該加強現(xiàn)場管理，同目視化管理等手段促使現(xiàn)場工作規(guī)范化與簡化，使得每個人都能夠勝任現(xiàn)場的工作，提高工作效率，降低犯錯誤的幾率。  

案例6：  

某班組，在搞6S初期，費了很大力氣進行清掃，物品也擺放的很整齊，現(xiàn)場不用的東西也少了，逢人變說我們的6S搞完了。可沒過1個月，就又與搞6S前一樣的了。  

問：請分析一下，這是什么原因？  

案例6答案：  

1、理念沒有轉變，對6S也沒有真正理解，以為清掃了衛(wèi)生、物品擺放整齊就是6S了。2、由于不懂6S，所以也就不可能提高素養(yǎng)，故堅持不下去，半途而廢。  

案例7按照6S現(xiàn)場管理的要求，下圖中有哪些不合理的地方。  

答：  

1）沒有圍欄隔離；  

2）沒有區(qū)域標示牌；  

3）把飲料瓶打入操作區(qū)；  

4）沒有采用防火阻燃墊防護墻面和地面，致使其受到污損；  

5）地面到處充斥垃圾和廢料；  

6）沒有設置消防瓶；  

7）沒有人身防護設施（如勞保手套、面罩等）