6S管理由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。6S管理作為一種行之有效的科學(xué)管理方法，創(chuàng)建干凈舒適的工作環(huán)境，可以提高員工的工作效率和建立良好的企業(yè)形象。因此目前大多數(shù)企業(yè)都實施了6S管理，下面就是某白灰廠邀請6S咨詢公司進行6S管理輔導(dǎo)的周總結(jié)。  

經(jīng)過不定時的檢查，上周白灰廠的文明生產(chǎn)、6S管理等工作趨于穩(wěn)定，雖然沒有出現(xiàn)明顯的落差，但是也沒有明顯的提升，依然停留在當(dāng)前“表里不一”的局面里，對于上周安排的重點——治理死角，沒有得到落實，同時12座風(fēng)機的擦拭工作也沒有落實下去，以上兩點工作足以說明我們在工作上還存在著一定的漏洞，首先作為主管現(xiàn)場文明生產(chǎn)、6S管理的負(fù)責(zé)人沒有監(jiān)督到位，制度的執(zhí)行力不夠嚴(yán)謹(jǐn)。  

其次現(xiàn)場文明生產(chǎn)、6S管理的直接執(zhí)行者責(zé)任心不強，視制度與不顧，輕視文明生產(chǎn)、6S管理工作，存在著極其嚴(yán)重的逆反心理和僥幸心理；再次工段內(nèi)要求不嚴(yán)，同樣存在輕視文明生產(chǎn)、6S管理工作的態(tài)度，會議期間將此項工作“捎帶而過”，或者在平時以其他工作繁忙為理由等。上述情況是導(dǎo)致了安排工作落實不下去的主要原因。  

現(xiàn)場治理工作是公司全面建設(shè)的重點工作范疇之一，是樹立企業(yè)形象，維護企業(yè)聲譽的基礎(chǔ)工作，同時也是檢驗部門主要領(lǐng)導(dǎo)管理水平的基礎(chǔ)，與其他工作相比較沒有輕重之說。白灰廠從建廠到現(xiàn)在，已經(jīng)經(jīng)歷了幾個階段的轉(zhuǎn)變，好幾代人勵精圖治、嘔心瀝血，在艱難的跋涉中得到了今天的重大轉(zhuǎn)變，已經(jīng)在全公司樹立了良好的口碑，并連續(xù)兩年評為“標(biāo)桿、亮點”，廠長武海學(xué)曾多次聲明：成績的取得離不開廣大員工的努力，公司領(lǐng)導(dǎo)也曾多次強調(diào)，希望我們能夠在此基礎(chǔ)上再接再厲，爭取將白灰廠打造的更加美好，但是現(xiàn)實中的我們卻依然停留在“平穩(wěn)”之中，始終看不到進步，看不到口碑不變的希望，所以面對這樣的形勢，我們應(yīng)該對自己所在的位置“慎重”，著眼大局，人人發(fā)揮主人翁的意識，用行動為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造價值，為自身發(fā)展挖掘潛力。