看板管理之看板方法其實并不是很新的東西，最早源自上世紀(jì)50年代成形的豐田生產(chǎn)管理方式（TPS），通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量等使價值實現(xiàn)達(dá)到最大化，近幾年隨著IT行業(yè)采用“看板”的可視化管理方法來改進(jìn)開發(fā)效率，看板方法做為敏捷開發(fā)方式的良好實踐逐漸在IT行業(yè)流行起來。  

5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司指出在日常的項目管理工作中，企業(yè)習(xí)慣性會用“時間-范圍-成本”的經(jīng)典三角矩陣來管理項目工作，首先進(jìn)行一些估算與計劃，然后協(xié)調(diào)資源，就范圍和時間達(dá)成一致，過程進(jìn)行跟蹤，如果出現(xiàn)風(fēng)險或問題，可能會選擇延期交付、增加資源投入或縮減范圍等，時間久了也就產(chǎn)生了習(xí)慣性思維，咋一看，按部就班地計劃工作，貌似也沒有什么問題，但同時也會聽到一些聲音，例如：  

“又加班，都連續(xù)加班XX天了。”  

“今天XX主管部門又給過來很多需求，必須這周完成，即使加班，還是抱怨我們工作太慢。”  

“兩個主管部門都強調(diào)他們需求是最高優(yōu)先級的，都必須完成...”  

相信我們或多或少都聽到過這些聲音，總結(jié)一下：  

因為我們在技術(shù)研究或生產(chǎn)運維中，從事的都是知識性工作，無論要完成的任務(wù)或者是工作流程都是抽象、不可見的，問題也就來了：  

·不了解整個工作流程是什么樣的，哪里容易出現(xiàn)瓶頸；  

·除非投入時間或資源跟蹤，否則不清楚每項工作處于什么狀態(tài)；  

·不同的人員或者人員與團(tuán)隊，或者部門之間信息不對稱，理解存在差異，難以處理優(yōu)先級。  

怎么辦？5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司提出了看板管理之看板方法，看板方法的核心在于：  

1、可視化工作流  

看板方法以可視化工作流為基礎(chǔ)，橫向是工作流（也稱價值流），體現(xiàn)一個團(tuán)隊工作價值的形成過程；縱向的每個泳道都代表一個工作階段；每張藍(lán)色卡片代表一個工作項，在看板中的位置代表所處階段，隊列深度能很容易展現(xiàn)出工作的瓶頸所在。操作方法足夠簡單。  

2、公開化的流轉(zhuǎn)規(guī)則  

團(tuán)隊需要在一起討論每個工作項在階段間流轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，狀態(tài)信息就變得透明，信息的對稱性得以保證。  

3、限制在線的工作項數(shù)量  

在線工作項（在看板方法中的術(shù)語稱為“在制品”，為便于理解，特改為“在線工作項”）。我個人認(rèn)為，限制在線工作項的數(shù)量是看板方法最核心的地方，這是一種觀念的改變，即只有下游階段的在線工作項數(shù)量有空閑時，才能從上游“拉”入新的工作項，而不是通常用“推”的方式給團(tuán)隊下任務(wù)，不考慮團(tuán)隊的承受能力，而“限制工作項數(shù)量”這種“拉”的方式恰恰是綜合考慮了團(tuán)隊的處理能力，這樣能使團(tuán)隊的關(guān)注重點落在數(shù)量受限、符合團(tuán)隊處理能力的工作項上，能更好地保證工作的質(zhì)量，從而也縮短了工作項從啟動到完成的時間，整體提高工作效率。  

4、度量和管理流動  

看板方法有獨特的工作價值度量方法來衡量工作的進(jìn)展情況，例如累積流量，在線工作項數(shù)量和周期等。

5、協(xié)同改進(jìn)  

工作的可視化、限制工作項數(shù)量以及工作價值的度量，能夠暴露出工作中的問題和瓶頸，因為員工在一個團(tuán)隊中，隨時可以用可視化方法激發(fā)協(xié)同工作，更好發(fā)揮團(tuán)隊的能力。

5S培訓(xùn)公司總結(jié)：總之，看板方法是從組織流程現(xiàn)狀出發(fā)，可視化實際的工作流并透明工作規(guī)則，在此基礎(chǔ)上，限制在線工作項的數(shù)量形成拉動系統(tǒng)以暴露系統(tǒng)問題和瓶頸，度量工作價值并發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機會，通過團(tuán)隊協(xié)作，漸進(jìn)改進(jìn)并演化出合適的流程、方法，實現(xiàn)流程的高效順暢，這種還是方法值得嘗試的。