5S管理能加強公司的現(xiàn)場管理水平，營造一目了然的工作環(huán)境、培養(yǎng)員工良好的工作行為習慣、提升企業(yè)形象，達到提高產品質量、減少浪費、降低成本及安全生產的目的。5S管理內容是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKEISU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。下面5S咨詢公司就來詳細講解企業(yè)如何實施5S管理之清掃。  

5S管理清掃要分五個階段來實施：  

（1）第一階段——將地面、墻壁和窗戶打掃干凈；  

（2）第二階段——劃出表示整頓位置的區(qū)域和界線；  

（3）第三階段——將可能產生污染的污染源清理干凈；  

（4）第四階段——對設備進行清掃、潤滑，對電器和操作系統(tǒng)進行徹底檢修；  

（5）第五階段——制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃規(guī)程并實施。  

1、5S管理清掃之打掃地面、墻壁和窗戶  

在作業(yè)環(huán)境的清理中，地面、墻壁和窗戶的清掃是必不可少的，只要地面干凈就足以使人的心情變得很愉快，更何況墻壁和窗戶也是非常干凈的。任何人身臨其境時，都會產生"多干凈啊，我不忍心也不好意思將它弄臟了"的感覺。清掃時，要探討作業(yè)場地的最佳清掃方法。了解過去清掃時出現(xiàn)的問題，明確清掃后要達到的目的。清理整頓地面安置的物品，處理不需要的東西。全體人員用掃帚清掃地面，將垃圾清除，將附著涂料和油污等污垢清除。分析地面、墻壁、窗戶的污垢來源，想辦法杜絕污染源，并研究以后的清掃方法。  

2、5S管理清掃之區(qū)域和界線  

將地面、窗戶等地方清潔以后，要將放置物品的場所明確地予以區(qū)分。對什么物品放置在什么位置，應明白無誤地予以確認和標識。  

標識時，首先要明確決定作業(yè)的場地、信道，然后要劃定區(qū)域界線，因為什么物品放置在什么位置，這是在整理和整頓階段就要予以確定的；  

其次要注重在決定了消防器材、工具、備件等的位置后，需在相關物上也記上相應的標志；同時對空閑區(qū)域、小件物品區(qū)域、危險和珍貴物品區(qū)域等也要設法用顏色予以區(qū)別。  

3、5S管理清掃之杜絕污染源  

一說起清掃，經常想的是除去污垢而成為潔凈的狀態(tài)，其實，最有效的清掃是杜絕污染源。清掃一般是用手來進行，而杜絕污染源則需手摸、眼看、耳聽、鼻聞，動腦筋，想辦法才能實現(xiàn)。只有調動了人體五官的各項功能，才能做到一旦發(fā)現(xiàn)污染，就會從難以清掃和有待改善的地方，找到產生污染的源頭。  

污染大部分都是外來的，非凡是刮大風時隨風而來的灰塵或砂粒對設備來說危害是很大的。另外，在我們搬運散裝物品時，也要考慮在搬運過程中防止撒落。  

為杜絕外來污染，首先要將窗戶密封，不留縫隙；在搬運切屑和廢棄物時，要設法不要撒落；在運送水和油料等液體時，要預備合適的容器；在作業(yè)現(xiàn)場，要檢查各種管道以防止泄漏；對擦拭用的棉紗、材料、工具等，要定點放置。  

如今，設備的電子化和精密的程度越來越高，為了保持設備能正常地運行，必須要有潔凈的環(huán)境，所以，必須經常地進行清掃。作為現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場治理人員，我們不能將清掃簡單地理解為打掃衛(wèi)生，而應該將其看作是現(xiàn)場治理的重要內容之一。  

4、5S管理清掃之設備的清掃  

（1）對設備清掃保養(yǎng)  

設備一旦被污染，就輕易出現(xiàn)故障，并縮短使用壽命，是設備運行不靈和發(fā)生事故的原因。為了防止這類情況的發(fā)生，必須杜絕污染源。污染源大致同設備和日常工作有關。要定期地進行設備和工具及其使用方法等方面的檢查，經常細心地進行清掃。  

要經常對設備和機械、裝置內部進行清掃，不要有死角。要確認每臺設備的構造和性能，明確其檢查的方法；用棉紗和碎布片等擦拭機械設備，檢查原來臟的地方；清除注油口和儀表、表面操作部分的灰塵和污垢。  

 

對設備環(huán)境檢查時要注重：  

①所有的設備是否都安置在合適的位置；  

②設備的各個方位是否都有充足的照明；  

③必要的工、模具的放置場所是否都已明確；  

④同四周設備的間隔是否有充足的空間；  

⑤信道間的隔斷對防止危險是否有益。  

設備日常保養(yǎng)時要不定期地進行核查，具體可以注重：  

①核查注油口四周有無污垢和銹跡；  

②表面操作部分有無磨損、灰塵、污垢和異物；  

③操作部分、旋轉部分和螺絲連接部分有無松動和破損；  

④運轉部分有沒有發(fā)熱的現(xiàn)象。  

設備在運行時，會產生少量的料頭和切屑，檢修時灰塵和各種油污也會給現(xiàn)場帶來一些麻煩。假如采取預防措施，就可大大地減少今后清掃的時間。  

預防垃圾和灰塵有幾個小竅門。  

例如：  

①為防止粉塵和油污飛濺，最好的方法是在可能會發(fā)生的部位添加防護罩；  

②在油路有滲漏的地方要設法修復；在灰塵排出的地方安裝灰塵吸附裝置，防止灰塵到處擴散；  

③作業(yè)時輕易產生的廢棄物要設法進行回收，在作業(yè)點安裝瀉槽或吸收裝置；  

④要設法杜絕外來污染。  

（2）對開關和電器操作系統(tǒng)進行檢修  

設備越大，自動化程度越高，清掃和檢修所花費的時間就越多。為盡可能有效地對設備進行檢修，就必須明確檢查的要點。其中，確定設備性能的儀表和開關是設備能否正常運行的要害，日常檢查時在這方面要多加注重。  

檢查儀表的玻璃表面，如油面指示計、電流表、電壓表、壓力表、指示燈等，看液位是否清楚，各儀表刻度指針是否清楚，指示燈能否正常工作等。  

對開關按鈕進行檢查，檢查轉換開關、限制開關等有無灰塵，有無破損，能否正常工作，對機械部分進行檢查，如是否有異常的聲音，是否有異常發(fā)熱，是否有漏油，是否有異味，有無螺釘松動和偏移，機械傳動是否正常，有沒有異常振動等等。  

（3）進行潤滑油、油壓系統(tǒng)等的分解檢修  

設備的外觀清潔之后，就要進行內部的檢修。為確保設備正常運行，最重要的是要對設備進行調整。  

潤滑、油壓系統(tǒng)、電器、控制、空氣壓縮系統(tǒng)要進行定期的保修，設法杜絕故障的發(fā)生。  

對潤滑系統(tǒng)，按照供油、貯油槽、輸油管、頂端工作部分的順序檢查，檢查供油口是否破損或太?。粰z查供油口是否有污垢；檢查貯油槽內的油是否有污垢或有異物；檢查輸油管是否破損或有缺陷；檢查輸油管或工作部分是否有污垢或有異物。  

對油壓系統(tǒng)，按照壓力油槽、泵、控制儀表、傳動裝置的順序檢查，具體要檢查：  

①注油口是否破損；  

②注油口是否有污垢；  

③油槽中的油是否有污垢或有異物；  

④油槽是否有漏損現(xiàn)象；  

⑤油泵是否有漏損現(xiàn)象，工作是否正常；  

⑥輸油管是否有破損或漏油現(xiàn)象；  

⑦控制儀表是否有漏油現(xiàn)象，工作是否正常；  

⑧傳動裝置是否有漏油現(xiàn)象，工作是否正常。  

（4）電氣控制和空氣壓縮系統(tǒng)的分解檢修  

隨著工業(yè)技術現(xiàn)代化的發(fā)展，在機械設備中，電氣和電子設備占有相當大的比重。所以，把握一定的電子技術對現(xiàn)場作業(yè)來說是不可缺少的。作為設備的操作者，必須要把握—定的電子技術，否則是難以勝任工作的。  

對電器和控制系統(tǒng)，按照控制臺—限制開關—配電線—馬達的順序檢查。具體檢查：  

①控制臺是否有污垢；  

②門的開關及密封性能；  

③指示燈是否有污垢，檢查控制開關是否固定；  

④動作情況是否良好；  

⑤儀表、儀器是否確指在零點；  

⑥限制開關是否正常；  

⑦配電線是否通暢，有無污垢和缺陷；  

⑧接線端子，連接部位的保護層有無污垢和連接是否良好等。  

對空壓系統(tǒng)，按照空氣的供給裝置—信號—傳動裝置—排氣裝置的順序檢查，具體可檢查：  

①空氣過濾器內是否有污垢；  

②空氣供給裝置潤滑油的情況；  

③輸氣管的接頭部是否有破損或有空氣泄漏的情況；  

④各種閥門的運作和空氣泄漏的情況  

⑤氣缸的運作和空氣泄漏的情況；  

⑥排氣的消音情況等等。  

5、5S管理之清掃計劃的制定和實施  

（1）制定5S管理清掃程序和方法  

雖然我們已經知道了清掃的重要性僅僅是將工作現(xiàn)場打掃干凈，還要明確地制定好由誰來打掃；何時打掃；打掃哪里；怎樣打掃；用什么工具來打掃；要打掃到什么樣的程度（5W1H）等一系列的程序和規(guī)則，是非常重要的。  

5S管理清掃污垢的要點是"從大到小，從上到下，從里到外，從角落到中心"。制定清掃規(guī)則要包括以下的內容：  

①5S管理清掃對象——明確清掃范圍（科室、車間等）；  

②5S管理清掃場所——窗戶、信道、設備、工作現(xiàn)場、車床等等；  

③5S管理清掃的責任人——姓名、小組等；  

④5S管理清掃的時間——從哪天的什么時間到什么時間等等；  

⑤5S管理使用的工具——棉紗、拖布、掃帚、吸塵器、清洗劑等等；  

⑥5S管理清掃到什么樣的程度——制定每臺設備和車間的標準；  

⑦按照什么方法清掃——清掃的程序。  

難以清掃的地方，經常是最輕易遺漏的地方。假如對難以清掃的部分不是有意識地去進行專門的清掃，那就永遠被忽視了。在清掃計劃中應該對難以清掃的部分作出專門的清掃計劃。 

在狹窄、陰暗的地方輕易出現(xiàn)污垢的"角落"要非凡注重。如不易進行清理的而很混雜的"里面"，如抽屜的里面、貨架的里面、箱子的里面；眼睛看不到的地方，如貨架的上面、工作臺的上面、機械設備的上面、建筑物的梁、柜櫥的上面；不易想到的地方，如工作臺的下邊、貨架和設備的里邊、間隙、窗戶、同其它相鄰物的交接處；污染很厲害的地方，如廁所、布滿油污和切屑的地面、設備的里邊、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。  

（2）明確責任人  

假如要確保清掃的效果，那么全員參加的意識就是非常重要的。為了明確各自的責任，就必須實行崗位責任制和值班制，這是非凡有效的方法。這會對其中共同使用的工裝和工具等物品的治理產生好的效果，因為這些往往會由于大家都有"應該由別人來做"的迷惑而成了"被人遺忘的角落"。  

將作業(yè)現(xiàn)場的空地和設備、備件等進行區(qū)分后，必須確定責任人；要求被任命的責任人和執(zhí)行者要有主人翁的意識和責任感；對每個空地和設備、備件都要規(guī)定清掃方法和程序的手冊；進行定期的檢查。  

5S管理清掃后要檢查效果，具體可以檢查以下內容：  

①污垢是否清除了；  

②是否杜絕了機械設備產生污垢的來源；  

③是否對地面（機械設備的四周、信道、堆放物品的場所、辦公室、樓梯等等）進行了徹底的清掃；  

④對地面損壞的地方是否進行了修補和涂覆；  

⑤對機械設備是否進行了擦拭和檢查等等。  

（3）將難以清掃的、有障礙的場所清掃于凈。