企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，因檢驗對象、檢驗要求及特點和作用不同而往往有多種不同的檢驗方式方法。選擇檢驗方式和方法的原則應(yīng)該是能夠正確地反映被檢驗物的質(zhì)量情況，有利于把好質(zhì)量關(guān)和生產(chǎn)的正常進行，有利于減少檢驗費用和縮短檢驗周期。

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗

產(chǎn)品質(zhì)量是通過檢驗的結(jié)果加以確認的。因而檢測方法和檢測手段是否符合要求，對評價產(chǎn)品質(zhì)量是十分重要的。如果檢驗方式方法不當(dāng)，檢驗手段缺乏或失靈，檢驗結(jié)果就會發(fā)生偏差，有可能將不合格品判成合格品，或?qū)⒑细衿放谐刹缓细衿?，這都將給企業(yè)造成嚴重的損失。所以，選擇恰當(dāng)?shù)臋z驗方式方法，完善和健全檢測手段，是質(zhì)量檢驗工作中重要的環(huán)節(jié)。

質(zhì)量檢驗的方式方法，7S管理培訓(xùn)公司總結(jié)如下。

一、按產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，質(zhì)量檢驗可分為購入檢驗，工序檢驗和裝配檢驗，成品或半成品檢驗和出廠檢驗等。

(一)購入檢驗

購入檢驗是由接收者對原材料、半成品、外購件、外協(xié)件、擴散件等進行的檢驗。購入檢驗也包括首件(批)檢驗和成批檢驗件。

(二)工序檢驗

工序檢驗是指產(chǎn)品在加工過程中對一道工序轉(zhuǎn)向下一道工序或在數(shù)道工序結(jié)束后集中進行的檢驗。

(三)裝配檢驗

裝配檢驗是對零件或部件在連接、配合成為半成品或成品過程中進行的檢驗。

(四)成品檢驗

成品檢驗是對最終產(chǎn)品所進行的外觀、性能、精度和安全環(huán)保的檢驗，以證明其是否達到產(chǎn)品標準和技術(shù)要求。

(五)出廠檢驗

出廠檢驗是為了安全、可靠地將產(chǎn)品運到用戶手中而對產(chǎn)品的包裝和發(fā)貨情況進行的檢驗。

二、按質(zhì)量檢驗的體制，可分為自檢、互檢和專檢。

(一)自檢

自檢指生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中對自己所加工或裝配的零件、部件或產(chǎn)品進行的檢驗。

通過自檢可以有效地判斷本道工序的質(zhì)量與圖紙工藝技術(shù)標準的符合程度，從而決定是否繼續(xù)加工或調(diào)整機床、工具、夾具、量具，是否產(chǎn)生某種缺陷需要及時進行工藝分析。

(二)互檢

互檢指加工零件工人之間的互相檢驗。“下道工序就是用戶”，這就是說，下道工序要檢驗上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，以及時發(fā)現(xiàn)不良品，避免浪費不必要的人力和物力，從而有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

(三)專檢

由專職檢驗員進行的檢驗稱為專檢。

專檢具有判定產(chǎn)品質(zhì)量的權(quán)威性，因此專檢工作應(yīng)選擇具有較高技術(shù)水平的技術(shù)工人或技術(shù)人員擔(dān)任。

三、按檢驗的地點，質(zhì)量檢驗分為固定檢驗和流動檢驗。

(一)固定檢驗

固定檢驗就是在固定地點設(shè)置檢驗站(組、臺)，操作者將自己加工完了的產(chǎn)品送到檢驗站(組，臺)由專職檢驗員進行的檢驗。

固定檢驗適用于檢驗儀器和設(shè)備不便移動，或使用的檢驗儀器和設(shè)備較頻繁的情況。

(二)流動檢驗

流動檢驗分為巡回檢驗和派出檢驗。

巡回檢驗是對產(chǎn)品制造過程中進行定期或隨機流動的檢驗。巡回檢驗?zāi)芗皶r發(fā)現(xiàn)檢驗產(chǎn)品中的質(zhì)量問題，節(jié)省工人等待檢驗的時間，減少零件在搬運過程中的磕碰和劃傷。

巡回檢驗中應(yīng)注意：

1.深入現(xiàn)場，了解情況；

2.核對好量具，保證檢驗所用量具示值的正確性；

3.做好質(zhì)量分析；

4.及時處理巡回檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題；

5.對于工序質(zhì)量控制點應(yīng)重點巡查。

派出檢驗是把檢驗員派到生產(chǎn)現(xiàn)場、外協(xié)單位、擴散廠、聯(lián)營廠和使用單位，對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗。

四、按檢驗?zāi)康?，質(zhì)量檢驗分為生產(chǎn)檢驗，驗收檢驗，監(jiān)督檢驗和仲裁檢驗。

(一)生產(chǎn)檢驗

生產(chǎn)檢驗是由企業(yè)的質(zhì)量檢驗部門按圖紙、工藝規(guī)程和技術(shù)標準對原材料、半成品、成品進行的檢驗。其目的是能在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中人、機、料、法、環(huán)諸因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，以防止不合格品出廠或使其不流向下道工序。

(二)驗收檢驗

驗收檢驗是買方或使用單位(用戶)為了保證買到滿意的產(chǎn)品，按照國家現(xiàn)行的技術(shù)標準或合同規(guī)定而進行的檢驗。這種檢驗可以彌補生產(chǎn)檢驗的不足，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量上存在的問題，分清質(zhì)量上的責(zé)任，避免產(chǎn)生質(zhì)量糾紛。

(三)監(jiān)督檢驗

監(jiān)督檢驗是檢驗的再檢驗。分為企業(yè)內(nèi)部監(jiān)督抽查和國家、行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)執(zhí)行上級的指令對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量進行的監(jiān)督抽查。監(jiān)督檢驗應(yīng)該采用不定期的突出抽查，以真實地考核檢查工的工作質(zhì)量和企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

(四)仲裁檢驗

指當(dāng)買賣雙方之間發(fā)生質(zhì)量糾紛時，經(jīng)申訴后由質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量所進行的檢驗。根據(jù)檢驗結(jié)果做出判定和結(jié)論，確定質(zhì)量合格與否，以使經(jīng)濟裁決部門按照現(xiàn)行質(zhì)量法規(guī)制定雙方應(yīng)負的責(zé)任，按規(guī)定處理發(fā)生的糾紛。

五、按檢驗數(shù)量，質(zhì)量檢驗分為全數(shù)檢驗，抽樣檢驗和免檢。

(一)全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗是對一批產(chǎn)品中的所有產(chǎn)品均按圖紙、工藝規(guī)程、技術(shù)標準要求逐個進行檢驗，做出合格與否的判定。

(二)抽樣檢驗

抽樣檢驗是根據(jù)抽樣方案，從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分產(chǎn)品按圖紙、工藝規(guī)程、技術(shù)標準要求進行檢驗，做出該批產(chǎn)品合格與否的判定。

(三)免檢

免檢是在有足夠的證據(jù)證明產(chǎn)品質(zhì)量是合格而且質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，不需要檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量再進行檢驗。但對在免檢的產(chǎn)品檢驗員可以進行不定期的抽查。

六、按檢驗手段，質(zhì)量檢驗可分為感官檢驗和器具檢驗。

(一)感官檢驗

感官檢驗是指依靠人的感覺來進行產(chǎn)品質(zhì)量評價和判定的檢驗。感官檢驗一般應(yīng)用于對產(chǎn)品的外觀顏色、傷痕、銹蝕、油漆、包裝質(zhì)量、操作的靈活性和使用方便性等的評定。感官質(zhì)量的表示一般采用數(shù)值表示法，語言表示法，圖片比較表示法和檢驗樣品比較表示法。感官檢驗還運用評分法，排隊法和比較法，一般將被檢驗產(chǎn)品分為若干個等級。

總之，感官檢驗由于用人的感覺代替測試儀器對產(chǎn)品進行檢驗，不可避免地要受到人的生理、心理狀態(tài)、時間、環(huán)境、經(jīng)驗以及個人習(xí)慣等因素而影響判定的正確性，但是由于其方便、快速、成本低，在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在機械工業(yè)生產(chǎn)中仍然得到廣泛應(yīng)用。

(二)器具檢驗

器具檢驗主要依靠儀器、量具或檢測設(shè)備，應(yīng)用物理和化學(xué)方法對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，以獲得檢驗結(jié)果的方法。如對產(chǎn)品精度、性能、強度、硬度、壽命、可靠性、噪聲、清潔度等，及其他物理、化學(xué)特性等利用器具進行的檢驗。按照規(guī)定的質(zhì)量標準，判定其質(zhì)量合格與否。

七、按檢驗后的使用情況，質(zhì)量檢驗分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗。

破壞性檢驗是將被檢驗的產(chǎn)品進行破壞后才能進行檢驗或檢驗后產(chǎn)品破壞了的一種檢驗。

非破壞性檢驗是檢驗時產(chǎn)品不受到破壞，產(chǎn)品質(zhì)量不發(fā)生影響的檢驗。