何謂精益生產(chǎn)工具？通過(guò)學(xué)習(xí)和掌握的精益生產(chǎn)工具，如拉動(dòng)生產(chǎn)、價(jià)值流圖、看板、快速換型、6S、可視化、TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))、按燈等。

如何使用精益工具？

5S管理培訓(xùn)公司首先考慮使用精益工具目的，然后再考慮如何去使用，以及確定人員去實(shí)施的問(wèn)題。

精益生產(chǎn)常用工具

一、看板管理

1、對(duì)“看板管理”的理解

看板是一種精簡(jiǎn)的、整合化的、傳遞生產(chǎn)狀況的信息載體。看板的作用是生產(chǎn)和搬運(yùn)的指示，顯示生產(chǎn)料號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、物料名稱、物料存放位置等信息。

看板管理是利用公司看板協(xié)調(diào)地管理整個(gè)公司的生產(chǎn)，將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，按必須的數(shù)量生產(chǎn)出來(lái)的一個(gè)信息系統(tǒng)。通過(guò)看板管理方式，可以及時(shí)安排計(jì)劃，及時(shí)生產(chǎn)，減少在制品庫(kù)存量，也可以及時(shí)暴露生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，如設(shè)備停機(jī)故障，品質(zhì)異常等問(wèn)題，以達(dá)到改善目的。

2、看板種類(lèi)

按使用目的分，可分為生產(chǎn)管理看板、工序管理看板、品質(zhì)看板、設(shè)備看板、在制品看板等；

按使用范圍分，一般分為部門(mén)看板、生產(chǎn)車(chē)間看板和外協(xié)看板等。

3、看板概要

①生產(chǎn)管理看板的內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)劃的完成率、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度等內(nèi)容。

②工序管理看板主要指車(chē)間內(nèi)在工序之間使用的看板，如取料看板、下料看板等。

③品質(zhì)看板的主要內(nèi)容是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日、每周、每月的品質(zhì)狀況分析等。

④設(shè)備看板的內(nèi)容包括設(shè)備的運(yùn)行情況、點(diǎn)檢情況等內(nèi)容。

⑤在制品看板主要是指工序內(nèi)看板、信號(hào)看板、領(lǐng)取看板。

二、現(xiàn)場(chǎng)觀察法

例如某電子公司在精益生產(chǎn)推行初期，通過(guò)開(kāi)展七大浪費(fèi)培訓(xùn)以后，精益推進(jìn)辦項(xiàng)目工程師在車(chē)間“現(xiàn)場(chǎng)觀察”來(lái)“找浪費(fèi)”，運(yùn)用時(shí)間觀察、人機(jī)分析等工業(yè)工程的方法尋找生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)，然后再組織項(xiàng)目小組如何消除浪費(fèi)。以生產(chǎn)工序?yàn)閱挝?，?duì)每個(gè)流程段和每臺(tái)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)觀察4h～8h，記錄人員工作時(shí)間、設(shè)備使用情況、設(shè)備停機(jī)情況、換料號(hào)時(shí)間、品質(zhì)異常等，可以運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)錄像等方法，根據(jù)觀察和記錄的結(jié)果，列出七大浪費(fèi)清單，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備稼動(dòng)率(或設(shè)備綜合效率)和人員的工作情況，找出浪費(fèi)問(wèn)題，然后梳理浪費(fèi)問(wèn)題清單，組織項(xiàng)目小組成員商討、制定改善對(duì)策并實(shí)施。

三、流程分析法

流程分析是指對(duì)工作流程加以分析、調(diào)查，找出不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的地方，進(jìn)行改善的方法。流程分析是以產(chǎn)品的制造全過(guò)程為研究對(duì)象，把制造工藝劃分為加工、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，并通過(guò)這些數(shù)據(jù)對(duì)現(xiàn)行的生產(chǎn)線進(jìn)行改進(jìn)。

流程分析可概括為三大特點(diǎn)：

1、用符號(hào)來(lái)記錄一件工作完成的過(guò)程；

2、以生產(chǎn)過(guò)程或項(xiàng)目過(guò)程等為對(duì)象，研究一個(gè)完整的過(guò)程系統(tǒng)，全面分析整個(gè)過(guò)程系統(tǒng)有無(wú)多余或重復(fù)作業(yè)，程序是否合理；

3、以最有效、簡(jiǎn)單的工作流程完成最大的工作效果。

四、快速換型

1、對(duì)快速換型的理解

推行快速換型的目的是浪費(fèi)降低到最少，增加制造的柔性，支持連續(xù)性生產(chǎn)，減少流程間的停頓，提高設(shè)備的綜合效率，優(yōu)化生產(chǎn)，在客戶需要的時(shí)候生產(chǎn)。

快速換型的理解

2、快速換型的實(shí)施步驟及分析要點(diǎn)

快速換型主要分為六大步驟，其分析要點(diǎn)如下：

①識(shí)別記錄當(dāng)前流程：對(duì)當(dāng)前流程錄像分析，記錄當(dāng)前工藝流程，每個(gè)流程步驟記錄時(shí)間；

②區(qū)分內(nèi)部、外部工作：內(nèi)部工作是必須在停機(jī)時(shí)進(jìn)行的活動(dòng)，外部工作是在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的活動(dòng)；

③將內(nèi)部工作變?yōu)橥獠抗ぷ鳎寒?huà)出流程圖和改善工作表，運(yùn)用工程的方法把內(nèi)部工作向外部工作轉(zhuǎn)換；

④減少內(nèi)部工作：安排并行作業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)工具進(jìn)行改善，減少使用手動(dòng)工具，減少工具箱和工具柜的使用，加快緊固速度或使用快速工具；

⑤減少外部工作：使用安燈系統(tǒng)，保證信息暢通，減少物體的機(jī)械移動(dòng)；

⑥標(biāo)準(zhǔn)化：操作標(biāo)準(zhǔn)文件化，根據(jù)文件持續(xù)培訓(xùn)，成果測(cè)量跟進(jìn)。