如何辨別6S管理真?zhèn)?/h1>

發(fā)布時(shí)間：2016-05-24 丨 發(fā)布作者： 6S咨詢服務(wù)中心 丨 關(guān)注人數(shù)：

許多企業(yè)把推行6S管理當(dāng)作一次性的大掃除，認(rèn)為6S有立竿見影的效果而暗暗自喜，6S管理不是企業(yè)現(xiàn)場管理的特效藥。6S管理首先是追求“實(shí)用”，其次才是”好看”，得深化以及充分品味6S管理的功效。而如何去推行6S管理才是真正的推行呢？

6S管理改善案例

許多自稱推行過一兩年6S管理的企業(yè)，發(fā)現(xiàn)不是把6S管理理解為“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”，就是在做“偽6S”。首先，中國許多企業(yè)已經(jīng)抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”數(shù)十年了，結(jié)果仍然是現(xiàn)場管理水平低下。如果把現(xiàn)場管理理解為“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”的話，再抓數(shù)十年都無法真正提升現(xiàn)場管理水平、提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。其次，目前更多問題是許多企業(yè)在推行“偽6S”。比如，在一排開關(guān)上貼上“開關(guān)”與“責(zé)任人 ***”的標(biāo)識(shí)，或者在工具柜上貼一個(gè)“工具柜”的標(biāo)識(shí)。這些做法，我稱之為“偽6S”，因?yàn)檫@樣做不是毫無意義就是意義很小。

誰不知道那是開關(guān)？即使知道了那是工具柜，可是柜里面應(yīng)該有多少種工具、各多少個(gè)呢？能否實(shí)現(xiàn)“三秒鐘”判斷工具柜里面是否有工具多或者少？任何一個(gè)人30秒能否找到自己想要的物品呢？正因?yàn)樵S多企業(yè)的現(xiàn)場缺乏“對(duì)”與“錯(cuò)”的標(biāo)準(zhǔn)：什么物品應(yīng)該放哪里？應(yīng)該放幾個(gè)？如何放置？何時(shí)補(bǔ)充？導(dǎo)致干部去現(xiàn)場檢查考核時(shí)，除了抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”外，其他無從查處。因?yàn)閿[在任何地方、擺放多少個(gè)、隨便如何擺，都是正確的。

整理時(shí)要清除空間的浪費(fèi)，整頓是要排除時(shí)間的浪費(fèi)。如果現(xiàn)場沒有“對(duì)”與“錯(cuò)”的標(biāo)準(zhǔn)，“浪費(fèi)”就無從談起，進(jìn)而“排除浪費(fèi)”也就成了一句空話。

要深刻認(rèn)識(shí)卓越現(xiàn)場管理的核心理念，中國許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理水平、現(xiàn)場管理水平與世界先進(jìn)水平相比差距巨大，數(shù)十年過去了，許多企業(yè)還在把抓“干凈衛(wèi)生、擺放整齊”、“抓責(zé)任心”、“抓質(zhì)量意識(shí)教育”、“加大處罰力度”等作為重要手段，除了大量的技改投入外，在提高準(zhǔn)時(shí)交貨率、縮短生產(chǎn)周期、改善品質(zhì)（減低不合格率、提升直通率）、控制營運(yùn)成本、降低在制品數(shù)量、增大有效產(chǎn)出等方面基本上沒有多少變化。

出了安全、質(zhì)量事故，90%以上以“工人違反操作規(guī)程”為理由，處罰了事，同樣的安全、質(zhì)量事故一而再、再而三地發(fā)生。生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理水平長期在低水平上徘徊。而同時(shí)許多管理者經(jīng)常批評(píng)工人不遵守規(guī)定，或者抱怨工人素質(zhì)差，但實(shí)際上，大部分情況下是管理者自己的問題。

6S首先是追求“實(shí)用”，其次才是”好看”。做現(xiàn)場管理工作，包括6S，都要以卓越現(xiàn)場管理的核心理念”圍繞著現(xiàn)場各崗位的工作，追求更快捷、更準(zhǔn)確、更安全、更輕松、更舒心的工作環(huán)境”去展開。這樣做的話，一線人員是最大的受益者，輔助以提供他們能夠展示自己改善成果的舞臺(tái)，他們一定會(huì)非常樂意配合的。相反，如果不是以卓越現(xiàn)場管理的核心理念來開展6S工作的話，別說5年，就是再過5年，也無法讓員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。實(shí)事上，國內(nèi)許多40、50年歷史的企業(yè)的現(xiàn)場管理狀況已經(jīng)充分說明了這一點(diǎn)。

當(dāng)然，6S只是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工程，企業(yè)根據(jù)自身企業(yè)繼續(xù)推行精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理、TPM全面改善等思想、體系，才能真正長期地維持6S成果，尤其是深化以及充分品味6S的功效。企業(yè)推行6S管理培訓(xùn)推薦6S管理咨詢公司。

       

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