電力企業(yè)5S管理如何做，在電力企業(yè)推行5S管理有什么需要企業(yè)管理者注意的地方？以下是5S管理培訓(xùn)公司提出的電力企業(yè)5S管理相關(guān)知識(shí)：

5S管理是源起于日本企業(yè)的一種有效的管理方法，目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)也引進(jìn)了這種管理方法一。5S指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料，設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)，如全面質(zhì)量管理，ISO9000活動(dòng)等奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的日語(yǔ)外來(lái)詞匯的羅馬文拼寫時(shí)，它們的第一個(gè)字母都為S。

什么是5S管理

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，所以又稱之為5S。

由于理解的不同，對(duì)5S管理的表述略有不同，如“整理”有的為“清理”，“自律”有的為“修養(yǎng)”、“ 素養(yǎng)”等，實(shí)質(zhì)含義是一樣的 ，其意義在于：

1、節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高效率。減少人力、材料、設(shè)備、場(chǎng)所、工時(shí)的浪費(fèi)，優(yōu)化作業(yè)方法，從而降低成本，提高效率。

2、提升企業(yè)形象，整齊清潔的工作環(huán)境。能增強(qiáng)客戶的信心，易于吸引客戶。建立顧客對(duì)干凈整潔工廠的信心與良好口碑。

3、 提升員工歸屬感，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。提高員工的素養(yǎng)，使每位員工都有成就感，能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛。易帶動(dòng)員工改善管理的意愿。

4、品質(zhì)有保障，確保交貨期。品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事都要“講究”，不“馬虎”，5S,就是要去除馬虎，使品質(zhì)有保障，能按時(shí)生產(chǎn)出客戶所需的產(chǎn)品，準(zhǔn)時(shí)交貨。

5、安全有保障。工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，視野開(kāi)闊，物品擺放有序、一目了然，當(dāng)然安全有保障。

5S管理的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開(kāi)宣告，總而言之，它并非寫出來(lái)、喊口號(hào)來(lái)讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。

我們要先充分了解它的基本含義后，再來(lái)確認(rèn)耳熟心知的5S管理行動(dòng)吧！

（1S）--整理

對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的清理，分開(kāi)要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分開(kāi)”后“處理”的意思。分開(kāi)和處理是一個(gè)階段內(nèi)的兩個(gè)步驟。分開(kāi)是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開(kāi)；過(guò)期的和未過(guò)期的分開(kāi)；好的和壞的分開(kāi)，經(jīng)常用的和不經(jīng)常用的分開(kāi)；原件和復(fù)印本分開(kāi)等等。在分開(kāi)這一個(gè)步驟中，先不要去考慮如何處理。在過(guò)程中，如果你腦海中浮現(xiàn)一些處理的方法，最好先把它們寫下來(lái)，供下一步參考用。分開(kāi)這一步完成了，然后才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉(zhuǎn)送、轉(zhuǎn)讓，廉價(jià)出售，再循環(huán)……視乎物品和內(nèi)容而定。例如一個(gè)根據(jù)工具的使用頻率來(lái)劃分的貯藏方法參考例子：若某個(gè)工具一年中只用一次，或一次也沒(méi)用過(guò)，可考慮將這工具廢掉或入廠工具庫(kù)存放; 而毎天都要使用的就須放在自己的工具箱，以便隨時(shí)取用。

（2S）--整頓

執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫(kù)存”，防止資金積壓。

整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按“定點(diǎn)”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。

（3S）--清掃

產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實(shí)，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動(dòng)作之外，工作場(chǎng)所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。

（4S）--清潔

“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個(gè)S略微不同。3S是行動(dòng)，清潔并不“表面行動(dòng)”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長(zhǎng)期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。

（5S）--習(xí)慣、紀(jì)律

5個(gè)S—整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運(yùn)動(dòng)中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實(shí)際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個(gè)人做就可以的，而是需要親身去體會(huì)實(shí)行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬?，?huì)給別人帶來(lái)不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實(shí)自覺(jué)遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。

世界上最平凡的事情，最常見(jiàn)的事務(wù)，可能就是最珍貴，最有價(jià)值的東西。5S管理是一個(gè)很好的例子。日本企業(yè)內(nèi)部這種現(xiàn)場(chǎng)管理方法，就擺在我們的眼前，但一直沒(méi)有人領(lǐng)悟其中的奧秘之處！現(xiàn)在許多日本公司及世界先進(jìn)的企業(yè)，已經(jīng)超越了5S的范疇。近年來(lái)，有6S管理及7S管理的出現(xiàn)和實(shí)施。Motorola更有10S的建立。10S即：1S-Sort 分類；2S-Set 整頓；3S-Shine清掃；4S-Standards標(biāo)準(zhǔn)化；5S-Strict 紀(jì)律；6S-Safety安全；7S-Security 保安；8S-Stout體能強(qiáng)化；9S-Skills技能多樣化；10S-Streamline作業(yè)精簡(jiǎn)化。以上范圍除了原有5S的工作場(chǎng)所外，還將重點(diǎn)放在個(gè)人發(fā)展上，同時(shí)也隱含了ISO 14000及ISO 18000的范疇。是值得注意的趨勢(shì)。