倉庫如何靈活運用5S管理是一門并不高深但需用心的學問。開展富有建設的性的批評是實行5S管理法訓練和紀律步驟的基礎之一，5S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理工作的重點，5S管理工作可以實施到企業(yè)的各個角落。

倉庫現(xiàn)場5S管理

3.2.1、人的標準

5S管理培訓公司參見《人的通用標準》中倉管員著裝標準。

A、倉管員穿工作服、防砸鞋、戴安全帽，佩戴工卡，配發(fā)手套；

B、裝卸工著裝標準參照倉管員，帶毛刺工件搬運作業(yè)中戴手套；

C、綜管員穿工作服，配發(fā)安全帽，佩戴工卡。

3.2.2機的5S標準

A、叉車參見《叉車通用管理標準》；

3.2.3、料的5S標準

(1)整理的要求

A、倉庫各種物料設立安全庫存，超庫存物料拒收；

B、呆滯物料定期**，判定為呆滯物料轉庫到呆滯物料庫。

(2)整頓的要求

公司倉庫統(tǒng)一編寫貨架號、貨位號；各種物料均有唯一的物料編碼；倉管員要確保帳、卡、物的一致。

A、物料按照屬性分類存放，先物料類別，其次按產品類別(共用件與專用件)，最后按照產品型號(不同型號專用件)，各存放區(qū)標注物料名稱；

B、各貨架編寫貨架號，每個倉庫的貨架號具有唯一性；

C、貨位號編號為貨架排數(shù)+層高+位置號。

D、在貨架上粘貼透明膠套，物料卡放入與物料對應的膠套內；進出庫必須在物料卡上登記，保證物料卡的準確性。

E、物料按照倉庫分類要求歸位定置存放，物料擺放整齊，入庫物料必須貫徹“先進先出”原則。

F、成套上線多種小件物料(如小型覆蓋件)放置在小件區(qū)，按批次成套放置在治具(如托盤、物料箱)上，按計劃直接出庫上線。

F、成套供應上線物料入庫后**上線，在交貨期當天到貨。物料按計劃揀配在物料小車上，物料在小車上整齊擺放，小車在指定區(qū)域內整齊擺放成同一直線。

G、進口液壓件等交貨期長物料，成套按批次放置對應區(qū)域。區(qū)域按照物料名稱進行標識，懸掛對應標牌。

J、每月進行一次呆滯物料**，按照呆滯物料**程序進行**，確保倉庫內無呆滯物料。

(3)清掃的要求

A、各物料區(qū)按照通道5S管理制度標準劃定區(qū)域線。

B、倉庫管理人員分批對管理物料打掃衛(wèi)生，每周至少兩次；每月至少擦拭一處各種標牌，確保物料與標牌上無積塵。

C、有清潔度要求物料，收貨檢查保護包裝是否完好；每周檢查保護包裝是否破損，發(fā)現(xiàn)破損立即報告并進行處理。

(4)清潔的要求

A、各5S區(qū)域責任人按照《5S區(qū)域清掃責任表》清掃各自責任區(qū)域。

B、每周周末進行衛(wèi)生大掃除，重點消除衛(wèi)生死角(如貨架下)。

(5)安全的要求

A、倉管員、裝卸工作業(yè)時遵守《搬運安全作業(yè)規(guī)程》。

3.2.4、法的5S標準

5.1.2.5、環(huán)的5S標準

(1)整理整頓的要求

A、定期檢查倉庫各位置，做好防潮預防措施；

B、每季度實施滅鼠一次，做好防蟲措施(尤其預防白蟻)，發(fā)現(xiàn)蟲害立即報告；由專業(yè)部門采取措施滅蟲。

(2)清掃清潔的要求

A、各倉管員為各區(qū)域衛(wèi)生責任人，每周進行一次衛(wèi)生大掃除，確保物料上無積塵；

B、每月進行一次徹底衛(wèi)生大掃除，重點消除衛(wèi)生死角。