5S管理是實(shí)施精益生產(chǎn)方式不可缺少的重要部份。

1作業(yè)環(huán)境的5S提升

5S管理是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個(gè)詞的縮寫，也是創(chuàng)建和保持組織化、整潔和高效工作場(chǎng)地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣。

5S是一個(gè)循環(huán)

1.1班組辦公區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化

5S管理培訓(xùn)公司通過標(biāo)簽標(biāo)注來規(guī)范不同零件、文檔及工具的放置，通過膠帶劃分區(qū)域來進(jìn)行地面、電線、休息區(qū)、茶杯等的定置定位。

1.2整體區(qū)域布置標(biāo)準(zhǔn)化

用數(shù)字及英文字母表示車間立柱號(hào)，用來指示方位，有比較明顯的區(qū)域及線旁指示。

1.3主要設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)化

(1)焊槍的電纜、水管、氣管從拉直后逐段捆扎，每隔60cm捆扎一次。

(2)水氣管一起捆扎，槍柄電纜分開捆扎，彎折處用尼龍帶包。

(3)水氣管最后一段扎帶到電機(jī)箱接頭處不拉直，留20～50cm的余量。

(4)水氣管和電纜、槍柄電纜長(zhǎng)度基本一致，三者之間不能留太大間隙。

(5)用顏色來區(qū)分線束。

2全員生產(chǎn)維修(TPM)的規(guī)范化TPM是“全員生產(chǎn)維護(hù)”的縮寫，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

車間實(shí)施TPM自主維護(hù)的形式拓展延伸。

(1)一個(gè)班組長(zhǎng)和幾個(gè)維修工為一個(gè)活動(dòng)單位。

(2)一個(gè)工段長(zhǎng)和幾個(gè)班組長(zhǎng)為一個(gè)活動(dòng)單位。

(3)一個(gè)班組長(zhǎng)和幾個(gè)維修工程師為一個(gè)活動(dòng)單位。

(4)幾個(gè)工段長(zhǎng)和維修主管為一個(gè)活動(dòng)單位，定期例會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題并解決。

3物料拉動(dòng)看板使用推廣

看板管理是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)“何物、何時(shí)、生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”的信息。其信息包括:零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。

4標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)反復(fù)的順序執(zhí)行工作職能這一過程進(jìn)行記錄，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)同意、建立、執(zhí)行并維護(hù)5S管理制度，從而建立一個(gè)可重復(fù)的、可預(yù)見的不斷改進(jìn)的基線，并使操作員工參與到改進(jìn)的發(fā)起和進(jìn)行中以達(dá)到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力的高標(biāo)準(zhǔn)，有效的幫助支持控制制造質(zhì)量，縮短周期，不斷改進(jìn)。

5人機(jī)工程的改善

5.1人機(jī)工程的定義

人機(jī)工程學(xué)是研究各種工作環(huán)境中人的因素，研究人和機(jī)器及環(huán)境的相互作用，研究人的工作、生活中怎樣統(tǒng)一考慮工作效率、人的健康、安全和舒適等問題的科學(xué)。

5.2研究人機(jī)工程學(xué)的目的

(1)使人操作簡(jiǎn)便、省力、快而準(zhǔn)。

(2)使人的工作條件和工作環(huán)境安全衛(wèi)生和舒適。

(3)最終實(shí)現(xiàn)人機(jī)系統(tǒng)協(xié)調(diào)，保障安全健康和工作效率。

6線平衡墻的設(shè)計(jì)

如果要不斷改進(jìn)，使得周期時(shí)間低于實(shí)際單件工時(shí)，就要平衡生產(chǎn)線，使得班組承擔(dān)更多的工作，消除工位或減少負(fù)荷。平衡墻是有助于平衡的目視工具。通過線平衡墻明確瓶頸工位，從而進(jìn)行優(yōu)化;并且可以嚴(yán)格區(qū)分增值時(shí)間和非增值時(shí)間，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

7“人”是持續(xù)推行精益生產(chǎn)的核心力量要持續(xù)推行精益生產(chǎn)，要特別注意尊重員工、留住員工、發(fā)展員工。精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，對(duì)于員工的認(rèn)識(shí)有根本的差別。需要研究需求理論，并不斷滿足員工的需求來提高生產(chǎn)效率。所以5S管理是企業(yè)良好運(yùn)行和生存的一重要砝碼。