5S管理培養(yǎng)有規(guī)定按規(guī)定做、養(yǎng)成凡事認真的習慣。再好的質量管理制度、標準，如果連有規(guī)定按規(guī)定做都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。此外，5S讓企業(yè)各級管理人員及一線操作者很清楚了解并掌握諸如3定3要素、形跡管理、目視管理、紅牌作戰(zhàn)、定點攝影、IE技法等科學的管理思想及方式，迅速提升了管理水平與基礎的改善技法，對降低成本、提高效率、提高產(chǎn)質量量、縮短交貨期等持續(xù)改善方面打下意識及能力基礎。在幾個月5S管理推行之后，5S培訓公司無疑說明了5S對質量文化的基礎作用。5S管理是基礎工作的基礎，現(xiàn)場不推行5S管理，其他的基礎管理有空中樓閣的感覺。“5S有限，創(chuàng)意無限”。隨著5S的推行，干部，工人發(fā)現(xiàn)問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被非常好的激發(fā)出來。

5S管理強心劑

一、5S管理規(guī)定目的：

制定5S管理規(guī)定的目的是為了給企業(yè)的全體員工提供一個清爽、明年的工作環(huán)境，并建立穩(wěn)固其管理根基，讓企業(yè)的全體員工都能夠養(yǎng)成一個自覺遵守紀律的良好習慣，從而提升企業(yè)員工的工作效率，是其作業(yè)規(guī)范化、標準化，提升企業(yè)的整體形象，并結合企業(yè)的質量要求以及客戶要求，特制定5S管理相關規(guī)定。

二、5S管理規(guī)定適用范圍：

5S掛滿了規(guī)定適用于公司的各工作場所。

三、5S管理規(guī)定中5S定義：

整理：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西要馬上清理掉。

整頓：要用的東西依規(guī)定定位定量擺放整齊，明確標示。

清掃：清除工作場所內的臟污，并防止污染發(fā)生。

清潔：對整理整頓清掃的做法制度化規(guī)范化，并維持成果。

修養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上思想上養(yǎng)成好習慣。

四、5S管理規(guī)定中的職責

總經(jīng)理:負責為5S活動提供支持和相應的資源。

各區(qū)域經(jīng)理/主管：負責5S管理制度的推行與協(xié)調控制。

各區(qū)域副主管：負責現(xiàn)場的5S監(jiān)督與日常整改管理。

班組長：負責5S管理制度內各條款的執(zhí)行與落實。

各區(qū)域5S責任人：負責監(jiān)督和檢查管轄區(qū)域的改善和維持情況，及時糾正，并向主管匯報改善情況。

五、5S管理規(guī)定中5S基本要求

1、定置：給所有物品定位，并合理的規(guī)劃放置區(qū)域，區(qū)域界限分明，黃色表示一般通道區(qū)域線，紅色表示不良品區(qū)警告、安全管制工作區(qū)域線，所有物品均應在界限內與標識相一至。

2、劃線：在沒有完全定位前，先用膠帶框出區(qū)域，區(qū)域確定后，用黃色油漆劃線，劃線寬度0.7-1M,主通道寬度1.5M-2M，次通道寬度1M-1.5M，區(qū)域間隔寬度0.4M-06M。

3、標識：標識分為區(qū)域標識、狀態(tài)標識，區(qū)域標識采用不妨礙作業(yè)的空中標識，狀態(tài)標識可以采用立式移動標識或坐式移動標識，明確知道物料的信息狀態(tài)。

4、特殊標識：不合格品與合格品應規(guī)劃在兩個不相鄰的兩個區(qū)域。

5、物料擺放原則：

①物料要擺放在容器內，禁止直接將產(chǎn)品放置在地上進行拖拉.②生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原則為平行，直角、成行、成排，不能超出界限。

八、5S管理規(guī)定中5S細則

1、班組各責任人員負責的區(qū)域必須每天進行清掃清潔，保持地面清爽整潔無雜物，全體干部員工不允許隨地丟垃圾。

2、所有班組工作臺面在下班時必須進行清潔與整理，保持臺面上無雜物無油污，有用的抹布折疊后放在臺面固定位置，不用的抹布及時進行清理，不得隨處散亂放置。

3、所有工具在使用后及時放回工具箱，不得散亂放在設備、工作臺或地上，如有遺失由使用人照價進行賠償。如有損壞，依具體情況進行賠償，細節(jié)參考工具領用與使用規(guī)定。

4、工具、量具與設備每日使用后必須進行清潔與保養(yǎng)，擦除附在上面的油污與灰塵，以提高工具及設備的使用精度與壽命。

5、非吸煙區(qū)禁止吸煙，吸煙者必須到指定的區(qū)域，煙頭必須丟在指定的防燃燒鐵桶內，違者按公司相關制度進行處罰。

6、每臺設備必須指派專人進行維護保養(yǎng)，上崗前必須對設備進行點檢，以便及時發(fā)現(xiàn)不良情況降低各種隱患的發(fā)生，做好設備點檢記錄。

7、對于重要設備，必須加大保養(yǎng)力度。嚴格按規(guī)程進行各步驟操作。如CNC、銑床、壓鑄機、高精密度檢查設備等。

8、CNC與鉗工工序必須注意油料的節(jié)約使用，避免油料瀉漏浪費、污染工作現(xiàn)場。

9、產(chǎn)生的可利用料與廢料要進行區(qū)分放置，嚴禁兩種材料不分同框擺放。

10、工裝、檢具使用完后，操作人員必須進行油污的擦拭，防止多余油料溢出影響現(xiàn)場清潔。

11、工裝、模具等不用須及時放入指定位置，不得直接放在地上。

12、工作現(xiàn)場的產(chǎn)品擺放必須整齊、統(tǒng)一，擺放高度一致，區(qū)域斑馬線上嚴禁放置任何物品。

13、物品在擺放時做到‘一次擺放到位’，合理利用框、架、托盤等載體工具，減少重復勞動和時間浪費。

14、運輸載體框、架、托盤以及運輸工具車輛必須整齊擺放，嚴禁東擺西靠，提高生產(chǎn)效率與現(xiàn)場秩序。

15、班組使用的飲水設備必須經(jīng)常安排值班人員進行清潔，員工飲水水杯必須統(tǒng)一擺放在指定的地方。

16、各班組使用的零時電線及電動工具的電源線，必須經(jīng)常進行檢查。如有脫皮、破裂現(xiàn)象及時送修與更換.

17、物品做到分區(qū)域放置并進行明顯的標識。各小區(qū)域內擺放的物品必須要與區(qū)域標牌匹配，如待檢區(qū)內放置的應當為待檢驗的產(chǎn)品，廢料區(qū)堆放的必須為廢料等。

18、各班組使用的氣泡紙、白紙、報紙等紙皮必須及時整理并用框定置堆放，嚴禁散亂放置影響現(xiàn)場整潔.

19、包裝班組的配件與包材必須定量進行領用，且在工作現(xiàn)場必須擺放整齊并進行標識。小物件、不干膠必須整齊放置在固定位置且隨時保持整潔。

20、包裝現(xiàn)場產(chǎn)品必須按規(guī)定進行逐個包裝。包裝箱必須擺放整齊一致，配件擺放也必須整齊一致。嚴禁配件與產(chǎn)品亂擺亂放，影響包裝現(xiàn)場秩序。

21、成品/半成品在沒有進倉前必須整齊按序擺放，每一排產(chǎn)品都在一條直線上。班組長及生產(chǎn)人員在安排位置時必須做好劃，減少不必要的重復搬運勞動。

22、倉庫內物品擺放必須整齊且占庫位比較合理。每個物品必須有庫存卡與之對應且賬與數(shù)量保持一致。

23、出庫領用必須做到‘先進先出’，不得出現(xiàn)庫存物資過期失效的事件，發(fā)現(xiàn)一次損失由直接責任人承擔。

24、配件、包材、五金工具、輔助材料、呆滯品必須進行分區(qū)域放置，并做好標識。驗收不合格物資在沒有處理前必須進行清楚的區(qū)分標識，防止用于正常生產(chǎn)中。

25、所有物料架必須定期進行除塵，保持庫存環(huán)境清潔干爽。

26、超過三個月無出庫記錄的物資必須提交清單交生產(chǎn)副總進行處理，以便制訂處理措施，降低庫存積壓。

27、所有消防器材必須由班組負責任定期進行檢查確保有效，消防器材必須配置足夠，消防通道嚴格堵塞，

28、嚴禁私自使用消防設備做為它用，如消防管進行接水等。嚴禁私自使用消防水進行其它活動。

29、辦公區(qū)域必須保持清潔整齊。各種文件進行分類保存并進行明顯標識，提高工作效率.

30、各工作臺面必須保持無雜物，重要工作文件不得隨意放在臺面明顯處。工作椅背上不得放置任何物品。

31、辦公場所嚴禁吸煙，違者按公司相關制度進行處罰。

32、辦公場所嚴禁喧嘩嘻鬧，嚴禁在上班時間吃零食做工作無關之事。

33、上班時間所有員工必須按公司規(guī)定穿戴工作服、工作證、防護眼鏡、防噪音耳塞等。

34、員工在工作時嚴禁用手機玩游戲、聊天、看書，用MP3聽音樂等。

35、節(jié)約用水用電用油，長時間離開要關閉燈、風扇等電器。取完油料后要及時關閉閥門并檢查是否泄漏

七、責任定位與檢查頻率；

1、各區(qū)域都必須有5S責任人（具體見5S責任圖），不能出現(xiàn)無人管地帶。

2、在5S責任區(qū)內發(fā)現(xiàn)的問題，能找到有當事人的，則由當事人承擔責任，找不到當事人的，由區(qū)域班組長和5S區(qū)域責任人承擔；區(qū)域主管負有連帶責任。

3、每星期必須有一次區(qū)域主管聯(lián)合5S專員一起檢查5S執(zhí)行情況(具體時間5S專員進行通知)，5S專員每天將不定時巡回檢查，并記錄檢查結果。加強5S培訓工作的開展。

4、連續(xù)三次檢查中發(fā)現(xiàn)有同一點不合格項者，除處罰當事人和5S責任人外，該區(qū)域主管（負責人）另加罰款，但檢查間隔必須超過1小時。