鑒于6S現(xiàn)場管理剛剛起步，還處于摸索階段，為了減少重復建設，避免浪費過多的資金投人，我廠沿用以點帶面，穩(wěn)步推進的方式，確立了一個樣板車間和一個樣板辦公室。

(一)嚴格區(qū)分各種用品，對樣板車間的辦公室進行整理、整頓

通過學習和5S培訓公司指導我們掌握了對現(xiàn)場的診斷，嚴格區(qū)分了必用品、不用品和廢品，對樣板車間和辦公室進行了整理、整頓。在6S現(xiàn)場管理推行前，我幻的各類物品沒有作出明顯的區(qū)分，沒有及時進行廢舊物品的處理，物品的放置沒有進行嚴格的定位，致使現(xiàn)場長期以來較為混亂。

通過1S整理、2S整頓后，現(xiàn)場物品有了嚴格的區(qū)分和定位，必用品留在工作現(xiàn)場，不用品或使用周期較長的用品人庫保管，廢品及時進行處理。同時根據(jù)物品的種類不同進行了標示，如對各種原輔材料、移動器具、設備、備件、文件柜、工具柜、更衣柜、打印機、空調(diào)、檢修箱、照明開關、消防器具等都明確了責任人、檢查人，標識清晰，一目了然，空間得到了有效的釋放，避免了無序查找物品而浪費時間。通過嚴格的執(zhí)行，我們的現(xiàn)場變得整潔，達到了目視成行，整齊劃一的效果。

(二)通過點檢，日自檢，周巡檢制度，對樣板辦公室、車間進行徹底的清掃、清潔

6S現(xiàn)場管理推行前我們的衛(wèi)生清潔，設備保養(yǎng)僅僅是流于形式，很多細節(jié)方面不太重視，通過3S清掃、4S清潔，才感覺到“徹底”兩個字的真正含義。我們對清掃、清潔過程中發(fā)現(xiàn)的難點問題、衛(wèi)生死角以及存在的設備故障，安全隱患等進行了分類，群策群力，給予解決，然后列人到點檢標準中去。每天的多次點檢使我們及時發(fā)現(xiàn)問題，進而一起討論尋找解決辦法，再把討論改進后的成果納人到點檢標準中去，周而復始，不斷完善。

(三)員工素養(yǎng)有效提高

6S現(xiàn)場管理推行前，我們的員工基本上是被動工作，有些員工甚至在思想上還保留著吃大鍋飯的意識。員工工作沒有積極性，離崗、聊崗、串崗、遲到、早退等現(xiàn)象時有發(fā)生，看到地上的廢紙等垃圾也不會彎腰撿起來。實施前面的4S后，情況發(fā)生了轉(zhuǎn)變，通過區(qū)域的化分，工作得到了細化，每個人都有了自己的責任區(qū)，加上考核制度的完善，全體員工都能行動起來了。大家的工作由被動變成了主動，在做好自己的責任工作的同時，還能積極地維護好自己的勞動成果，相互監(jiān)督，層層管理，責任心較以前有大幅度提高，員工的精神面貌得到了有效的改善。

(四)6S現(xiàn)場管理對生產(chǎn)安全起到保障作用

6S現(xiàn)場管理推行前，我們的工作沒有得到有效的細化。有些工作你做、我做、他也做，熟練程度各有差異，導致一些不安全因素的出現(xiàn)。點檢沒有精細，忽視了一些安全隱患的存在。6S現(xiàn)場管理推行后，我們細化了員工操作規(guī)范，組織了技術培訓，明確了哪些是該做的，哪些是不該做的，哪些是必須要做的，員工的技能大幅度提高。很大程度上使安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。

(五)樣板車間和辦公室效果顯著

樣板車間和辦公室的6S現(xiàn)場管理實施試點已于2009年2月底基本完成，影響效果顯著。在樣板部門推行過程當中，其他各部門也在積極跟進。2009年3月18日，我廠在卷包車間召開了一個6S現(xiàn)場管理推行活動現(xiàn)場辦公會，在觀摩樣板車間后，與會人員在會上積極發(fā)言，針對本部門的情況找不足，尋差距，為6S現(xiàn)場管理能夠更深人地推行獻計獻策。樣板車間和辦公室成功地起到了以點帶面的作用。

習慣培養(yǎng)具體到實施階段時我們往往會碰到一個難題。這難題是一個字—“忘”。在公司大張旗鼓地推行6S現(xiàn)場管理的時候，領導層總是想得很好，暗下決心一定要培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好習慣?？墒枪ぷ饕幻Γ瑫r間稍微長一些，領導層就忘了最初的決心和目標，對6S現(xiàn)場管理的推行和落實就松懈了。今天忘、明天忘、后天忘，這一忘，忘到后來，就干脆“算了吧，什么習慣不習慣”。于是，什么必要性分析、什么可行性研究、什么策略性探討，全都跟著打水漂了。說到底，對這一個“忘”字，可千萬不能輕視。’如何避免這個令人頭疼的問題呢？對付這個“忘”字的極有效、極簡便的工具，便是“每天5分鐘6S"(見圖5-43)。

6S管理每天5分鐘

“每天5分鐘6S”具體如何操作呢？可以充分利用自己的日記或工作日志，也可以專門為此打印一張簡單的表格，讓6S現(xiàn)場管理的推行形成計劃。每天只要記上一行就足矣。

以某一天為例。在“每天5分鐘6S”上寫道:“今天車間的三人檢查組發(fā)現(xiàn)，大家在做每天5分鐘6S時，陳XX將落在地上的油用抹布擦干凈了，這在6S現(xiàn)場管理活動之前是從來沒有的事。”根據(jù)西方的研究，一個習慣的養(yǎng)成需要21天。但這21天是個平均數(shù)，有的習慣很容易養(yǎng)成，也許重復幾次就行了；有的就比較難、尤其對于多年養(yǎng)成的壞習慣，要徹底克服，也許幾個月都困難。為了方便大家記憶和操作，不妨把培養(yǎng)習慣大致分為三個階段:第一階段—初始關鍵期，也是咬牙堅持期，一星期左右；第二階段—乘勝追擊期，也是習慣養(yǎng)成期，一個月左右；第三個階段—鞏固期，也是享受成果期，一百天左右。即前一星期為咬牙堅持期，前一個月為習慣養(yǎng)成期，前一百天為習慣鞏固期。

20世紀90年代，筆者曾到日本進行生產(chǎn)精益化研修，一位在日本生活了二十多年的華僑告訴筆者，日本產(chǎn)品的品質(zhì)之所以優(yōu)良，是因為日本人將產(chǎn)品的品質(zhì)鑲嵌在制造過程中，每位員工都把確保工作品質(zhì)當成是理所當然的事，是一種應有的習慣，做不好是一種恥辱。

“每天5分鐘6S”的內(nèi)容，可以形成文字附在個人原有的記錄本上，可以自己畫一個表格，每天提醒，每天檢查。

如果能用前面提到的步驟去培養(yǎng)各種習慣，習慣的養(yǎng)成就有把握了。試想，有沒有必要培養(yǎng)這習慣，您是仔細分析過的，并不是憑一時腦袋發(fā)熱；可行不可行，您也是冷靜研討過的，并不莽撞；策略性探討，也是循序漸進，符合事物發(fā)展客觀規(guī)律的；而最后，您又用“每天5分鐘6S"認真地天天提醒、天天監(jiān)督、天天檢查自己。那依此模式、依此步驟，這習慣您怎么可能養(yǎng)不成呢？

我相信，如若能堅持6S現(xiàn)場管理的推行，每個人能“天天”地、“認真”地、一步一個腳印地去培養(yǎng)各種好習慣、克服各種壞習慣，那么，提升公司的短板、突破公司的瓶頸、達成公司的目標，這一切都不會是夢想，而一定是現(xiàn)實。