隨著5S管理在全球的延伸，中國企業(yè)也越來越重視的5S管理推行，今天的社會科技發(fā)展是非常迅速的，企業(yè)對世界先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及相關(guān)設(shè)備的需求也是日益劇增，即使擁有了這些，如不對其進(jìn)行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，設(shè)備加速衰老，所帶來的結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量很差，員工更沒有工作積極性，這樣的企業(yè)只會給社會生產(chǎn)問題和制造麻煩，對人類社會沒任何的促進(jìn)作用。

日本5S管理推行

日本推行的5S管理就是為這樣問題而生的，它能夠幫助企業(yè)改善生產(chǎn)環(huán)境及辦公場地，給員工一個(gè)良好的工作環(huán)境，提高了員工的積極性，企業(yè)也贏得了效率。

5S管理內(nèi)容包括SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、EIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))五方面，它不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

5S管理內(nèi)容

1．整理

整理就是將必需物品與非必需晶區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點(diǎn)如下：

①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區(qū)分對待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的；

③即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；

④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟!

⑤非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。

⑥當(dāng)場地不夠時(shí)，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽1

2．整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理干部(小組長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對每個(gè)部門都同樣重要，它其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時(shí)間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣：

①將尋找的時(shí)間減少為零；

②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；

③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同的人去做，結(jié)果是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。

3．清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。

①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)妁區(qū)城(即死角)。

②對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。

③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。

⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中"罷工"。

4．清潔

清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)域內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；

②一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。

5．修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。

①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個(gè)人應(yīng)具備了一種修養(yǎng)；

②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；

③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德；

④互相信任，管理公開化、透明化；

⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

⑥近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認(rèn)識，有人又添加了"堅(jiān)持、習(xí)慣"等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱為6S或7S活動。

5S管理培訓(xùn)公司把5S管理內(nèi)容對日企產(chǎn)生的重要作用總結(jié)如下：

(1)工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實(shí)的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學(xué)習(xí)，結(jié)果擴(kuò)大了企業(yè)的聲譽(yù)和銷路；

(2)員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

(3)能減少庫存量。降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

(4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。

(5)"人造環(huán)境，環(huán)境育人"。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

隨著中國企業(yè)的發(fā)展，對人員、機(jī)器、材料等的需求會進(jìn)一步加大。在實(shí)施5S管理的過程中，中國企業(yè)難免會出現(xiàn)廠房空間不足的情況。原來布置好的格局不宜破壞，重新擺放又需要更多的空間。因此，5S管理推行的進(jìn)展十分艱難。中國企業(yè)如何推行5S管理呢？針對這種情況，企業(yè)應(yīng)從整體上對廠放進(jìn)行合理規(guī)劃，然后按照規(guī)劃擺放物品，規(guī)劃時(shí)要考慮到今后發(fā)展壯大過程中可能出現(xiàn)的空間需求。

日本工業(yè)在許多方面達(dá)到世界先進(jìn)水準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量、效率、成本都屬于領(lǐng)先地位，而日式生產(chǎn)管理值得效仿的地方都是5S：整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）涵蓋的內(nèi)容。

中國改革開放20多年來，經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，但也有不少企業(yè)在生產(chǎn)中紛紛落馬。中國現(xiàn)有企業(yè)，面臨管理差距和管理滯后的挑戰(zhàn)，而如何推行5S管理成為中國企業(yè)必須解決的難題。

（一）如何推行5S管理難題一：從地理位置看中日兩國差別

從地理位置上講，中國是半內(nèi)陸半沿海國家；而日本是個(gè)島國，某種程度上就決定了兩個(gè)國家人的生存方式的不同，中國人以農(nóng)耕為主，日本人則以漁業(yè)為主，中國人30畝地一頭牛，老婆娃娃熱炕頭，日本人只有一條漁船，靠捕魚為生，這就形成了中日文化上的差別。中國人喜歡積累，小而全，破家值萬貫，而日本人全部家當(dāng)就是一條船，他們的習(xí)慣是不斷舍棄。

從以上分析可以看出，中國人搞5S的確困難，這也還是中國人和日本人之間存在的較大差距的原因。

5S文化是一種文化的侵略、碰撞、引進(jìn)、照搬、交融，總之要變成自己的東西。

（二）如何推行5S管理難題二：中日不同習(xí)慣下的不同場面

中國許多工廠的現(xiàn)狀：

1.物品堆放臟亂，良品、殘品雜放——難保產(chǎn)品品質(zhì)

2.工裝夾具，隨地置放——效率損失

3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良——故障多

4.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序

5.地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗——不安全易疲倦

6.物品無標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用——品質(zhì)不佳

日本工廠：

據(jù)參觀過日本工廠的人講，第一感覺是清潔、有序，從辦公場所到車間、倉庫，從地面到工作臺、天花板，都是亮亮堂堂，整潔無比。員工工作節(jié)拍緊湊，士氣高昂。

從工廠到家庭，到社會，到大家不妨想一想兩國之間的差距。

（三）如何推行5S管理難題三：中日5S方法上的差別：

1.中國：熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳，短暫的活動，很少結(jié)合日常具體工作開展。

2.日本：5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在提升。

（四）如何推行5S管理難題四：5S的認(rèn)識誤區(qū)

5S介紹到國內(nèi)已有很長時(shí)間了，但有很多企業(yè)并不能按照5S的要求成功地堅(jiān)持開展活動，甚至一些日資企業(yè)到中國后也對5S活動的開展一籌莫展。為什么？原因就在于對5S產(chǎn)生種種認(rèn)識上的誤區(qū)：

1.我們已經(jīng)做過5S了。正確認(rèn)識：5S永遠(yuǎn)是正在進(jìn)行時(shí)，沒有過去時(shí)和完成時(shí)。

2.5S就是把現(xiàn)場搞干凈。正確認(rèn)識：打掃干凈是一方面，更重要的是，讓每個(gè)人養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

3.5S只是工廠現(xiàn)場的事。正確認(rèn)識：5S是所有人的事。

4.5S可以包治百病。正確認(rèn)識：5S是管理及改善活動的基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的提高，僅靠5S是不夠的，還需要技術(shù)革新等。

5.5S活動看不到經(jīng)濟(jì)效益。正確認(rèn)識：5S作用是潛在的，長期堅(jiān)持就會有作用，不可太多的急功近利。

6.工作太忙，沒時(shí)間做5S。正確認(rèn)識：5S是工作的一部分，必須像對待工作一樣對待5S。

7我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費(fèi)時(shí)間。正確認(rèn)識：5S對自身工作效率提升會起作用。

8.5S活動太形式化了，看不到實(shí)質(zhì)內(nèi)容。正確認(rèn)識：只有在形式上把5S內(nèi)容固定下來，要求員工長期重復(fù)這些活動，才能養(yǎng)成習(xí)慣。

9.員工素質(zhì)差，搞不好5S。正確認(rèn)識：是管理者自身的認(rèn)識問題。

10.開展5S活動主要靠員工自發(fā)的活動，正確認(rèn)識：5S需要全員參與，但不是放任自流，自上而下的推動十分必要。

11.一旦把5S作為現(xiàn)場管理的“宗教”，被長期（虔誠地重復(fù)）堅(jiān)持，5S活動就會為企業(yè)帶來意想不到的效益。

5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全面生產(chǎn)管理）的前提，是TPM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000的有效保證。

聶云楚對“如何推行5S管理”關(guān)系的口訣

只整理沒整頓，物品真難找到

只整頓沒整理，無法取舍亂糟糟

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠

如何保證5S，清潔出來獻(xiàn)一招

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)煉素養(yǎng)，公司管理水平高