什么是5S管理呢？對5S管理培訓公司來說，就是在維修工作現(xiàn)場做到：

1S――整理（ＳＥＩＲＩ）：將作業(yè)場所的所有物品區(qū)分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。

2S――整頓（ＳＥＩＴＯＮ）：把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標示。

3S――清掃（ＳＥＩＯＳ）：將工作場所清掃干凈。

4S――清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：保持上述成果。

5S――素養(yǎng)（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）：每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)側做事。文明的員工是文明管理的根本保證。

汽車5S管理

有些企業(yè)的管理者看到上述5S管理的內(nèi)容后可能會感到不屑一顧，認為這些要求也太簡單了，簡直是企業(yè)管理中的“小兒科”。事實上，他們并沒有認識到實行5S管理會給企業(yè)帶來嶄新的面貌和活力?？梢哉f，導入5S管理，對整個企業(yè)來說，意味意管理水平上了一個新的臺階。

一、5S管理的推進

首先，汽車維修企業(yè)的管理人員要明確5S管理的內(nèi)容，了解5S管理的方針及要點，企業(yè)領導人要予以充分重視。

其次，要對全體員工進行5S管理的意義、操作方法的要求的培訓與教育。

第三、企業(yè)管理人員要制定5S管理要達到的目標：

1）零事故、零缺陷、零投訴；

2）提高維修保養(yǎng)質量，降低返修率；

3）持續(xù)不斷地貫徹5S管理，使企業(yè)真正達到ISO9001認證標準，而不僅僅是為了通過認證標準而走形式。

第四、選擇示范單位或部門，率先實施5S管理。在有代表性的部門中選擇一至二個部門進行試點，樹立樣板樣，然后再推行到企業(yè)中的每個部門。

二、5S管理的效能

對于汽車維修企業(yè)來說，實行5S管理能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果你的修理廠廠容不整、車輛亂擺、工具亂放、車間雜亂、接待室一塌糊涂，哪個車主愿把自己的愛車交給你維修？如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場地擁擠的環(huán)境中工作，怎么能調(diào)動員工的積極性呢？整齊、清潔、有序的環(huán)境，能給顧客、企業(yè)及員工帶來一系列嶄新的認知，如企業(yè)和員工對質量的認識和對質量認識的提高，顧客對修理廠的信賴，社會對修理廠的贊譽，員工工作熱情的提高，企業(yè)形象和企業(yè)競爭力的提高等。

實行5S管理可使企業(yè)得到豐厚的利潤，這一點對于那些急于每天都能賺到大錢的企業(yè)經(jīng)營者來說，可能是沒有考慮到的。有些企業(yè)的管理者，常常忽略隱含在管理中的成本，而在企業(yè)中浪費現(xiàn)象是非常普遍的。

1）無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會中無主題的空談，無謂的爭執(zhí)，一點小事久拖不決等等。

2）信息錯誤造成的浪費，如信息來源錯誤，有時會造成不可估量的損失。

3）等待造成的浪費，如停工待料等。

4）操作事故導致設備故障造成的浪費。

5）意外事故造成的浪費。發(fā)生事故輕則財產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。

6）業(yè)務量過多或不足造成的浪費。業(yè)務量過多造成待修車輛積壓，業(yè)務量過少則生意清淡，均會造成不良后果。

7）配件庫存量過多或過少造成的浪費。庫存量過多必將造成系列成本的增加，過少則造成停工待料，影響交車時間。

8）質量檢驗的返修造成的浪費。企業(yè)一次修車合格率低，使各種成本增加。

事實上，一個企業(yè)因管理不善造成的損失遠遠不止上述這些內(nèi)容。通過導入5S管理理念，加強現(xiàn)場管理，就可以解決上述浪費現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益。

三、5S管理的操作

實行5S管理，改善作業(yè)現(xiàn)場，要從每一個員工的每一個工作做起。

5S管理的第一步是整理，即將工作場所的物品分類整理。分類整理的要訣有兩條：要訣一、沒有用的東西應該丟棄；不經(jīng)常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經(jīng)常使用的東西放在附近。能迅速拿來的東西要放在身旁，拿來拿去的十分花時間的東西只留下必要的數(shù)量。

5S第二步工作是整頓，即明確整理后需要的東西擺放區(qū)域和形式，也就是“定量定位”

5S管理的第三步是清掃，即清除一切垃圾污垢，創(chuàng)造一個明亮、整潔的工作壞境。

5S管理的第四步是清潔，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，這是前三項的繼續(xù)和深入，即認真維護和保持最佳狀態(tài)。