7S咨詢服務中心6S管理培訓公司概述：7S管理是在起源于日本的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）基礎(chǔ)上加了“安全”和“節(jié)約”兩方面的內(nèi)容。7S管理憑借強大的優(yōu)勢在眾多行業(yè)實施開來，極大地提高了企業(yè)的市場競爭力。

班組7S管理

一、7S管理的優(yōu)勢

1、提升企業(yè)形象

實施7S管理，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進行合作。

2、提升員工歸屬感

7S管理活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。

3、減少浪費

實施7S管理的目的之一是減少工作中人員、時間、事物和場所的浪費，養(yǎng)成勤儉節(jié)約的好習慣。

4、保障安全

7S管理的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，7S管理的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。

5、提升效率

優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。

6、保障品質(zhì)

實施7S管理能防止工作人員馬虎行事，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、7S管理打造標準化班組

1、制定7S管理落地方案，標準化班組作業(yè)

7S管理工作啟動以來，整個車間班子認真研究，制定了詳細的落實方案，全員發(fā)動落實分工負責，對車間管理人員職責進行了崗位細化。

從各班組、廠房、崗位工作區(qū)域的安全警示標識，到崗位作業(yè)標準，從指導展板制作到7S管理培訓教育，車間采取宣講、座談、現(xiàn)場指導等多種方法，使干部職工逐步了解、消化、吸收7S管理理念，推進車間7S管理健康發(fā)展。同時，車間重點對物料節(jié)約管理進行了重新規(guī)劃，落實修舊利廢項目及獎懲辦法，通過對各生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用、浪費情況檢查，督促各班組進行成本節(jié)約。

2、樣板區(qū)先行，常態(tài)化作業(yè)指導書

為了讓7S管理真正在班組管理中發(fā)揮實效，車間以某班組為樣板，帶動其他班組全面推開。認真抓好班組管理基礎(chǔ)工作，把作業(yè)指導書的執(zhí)行和落實作為檢驗基礎(chǔ)工作的常態(tài)化重點，糾正檢修工藝中出現(xiàn)的不適應問題。在清潔清掃方面，加強常態(tài)化管理，要求班組對工作區(qū)實行“一隨時，兩徹底”，即：對作業(yè)區(qū)進行隨時清掃，在午休和下班前進行兩次徹底清掃。強化職場中定置管理規(guī)范，要求班組做到料架、料箱標識規(guī)范，帳卡物相符并定置擺放，配件不落地、不混放，確保配件不錯裝。通過定置管理實現(xiàn)了防錯防丟，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，使現(xiàn)場基礎(chǔ)管理提升到一個新階段。

3、持續(xù)推行7S管理，標準化班組的檢查工作

為了使7S管理工作形成常態(tài)，這個車間對班組檢查進行了量化安排。對各班組每周檢查一次，把各班組存在的問題進行整理，制定整改要求及完成期限，以通報的形式下發(fā)，要求各班組限期整改，開展聯(lián)掛考核，作為評比晉級的基礎(chǔ)依據(jù)。目前，車間正全力做好7S管理的基礎(chǔ)工作，力爭在今后的工作中打造更優(yōu)的標準化班組。