6S咨詢服務中心7S管理培訓公司概述：制造型企業(yè)都有很多工具用來調試設備，但是90%以上企業(yè)用于作業(yè)的工具管理都是雜亂無章的。性能好的工具是生產高品質產品，保證設備正常運轉的必備條件；工具5S管理是實現(xiàn)快速設備管理的有效途徑。

作業(yè)工具5S管理

一、5S管理解決工具擺放問題

1、需要使用時，怎么都找不到，總記得在哪里看到過。

2、大費周章找到的是一把破損的工具。

3、使用時發(fā)現(xiàn)沒有保養(yǎng)已經無法使用。

國內大部分企業(yè)工具存放區(qū)域所呈現(xiàn)的擺放現(xiàn)象—疊羅漢，這樣的現(xiàn)象，找工具不僅耽擱時間，而且更換產線時尋找工具所占時長能達30%-50%，同時工具磨損嚴重，根本無法滿足一個正常車間的設備維護，有時緊急使用時發(fā)現(xiàn)工具已經丟失，且長時間未發(fā)現(xiàn)，造成車間設備停產等重大生產性事故。

其實工具的管理擺放極其重要，不僅是一個企業(yè)生產有序的重要標志，也是提升工作效率的辦法。

二、工具5S管理的階段

1、工具5S管理的初級階段

提高生產效率，減少尋找浪費，分享幾種工具5S管理的方式。將工具做初步的整理，并且整齊擺放。但每個工具的位置，名稱不知道。此種方式為初級別的。

優(yōu)點：工具擺放在臺子上面，已經做到初步擺放，但是無固定位置，無標示，工具少了，還是多了，一眼看不出來，選對品類后也無法選擇到適合尺寸。

2、工具5S管理的中級階段

優(yōu)點：畫出了工具的擺放輪廓，缺少工具的地方一眼就能看的出來。

缺點：工具歸位的時候容易放歪，不符合易取易放易管理原則，導致整體不美觀。而且這個圖沒有標識。不能準確選擇合適的尺寸。

3、工具5S管理的高級階段

通過工具箱、工具車以及工具托等方式對工具進行定位。

優(yōu)點：適用于個人使用，工具方便拿取和擺放，工具整齊美觀。

缺點：沒有足夠空間對工具進行歸類，只適合個人使用，公共類工具如此擺放并不高效。

正所謂一個蘿卜一個坑，并且還做了清晰的標示，這樣工具使用者一目了然，停機后找工具，換模找工具，瞬間就能找到，大大提高了工作效率。

三、工具5S管理的標準

1、工具柜內的工具實施形跡管理，形跡管理標簽與工具大小一致，有標示明確指示。

2、成套工具放置在工具箱內，工具箱內實施定置管理，有明確分類。

5S管理的擺放只是工具管理的開始，我們還要做到：

（1）責任人每日清掃，保持無雜物、臟污、灰塵等；

（2）工具使用者使用完畢后，歸位放置；

（3）工具定期核實、檢查、保養(yǎng)，緊密，校驗。

工具5S管理可以借鑒Snap-on的智能工具箱，除去工具歸類、標示、易拿易放之外還能自動進行產品與數(shù)據(jù)統(tǒng)計，甚至可以共享信息，比如A車間緊急缺少某工具，可以通過工具箱信息快速得知哪個車間哪個工段，此工具不在使用，快速獲取信息，維修維護設備。

四、工具5S管理的定置樣式

1、托架定置管理

制作托架（可以是鐵圈、鐵筒、鐵鉤等形狀）并在旁邊用標簽注明工具的名稱、規(guī)格。

2、工作臺定置管理

在工作臺上為每一件工具制作相應的分隔，或在工作臺旁邊制作有分隔的工具托盤進行定置，并在旁邊用標簽注明工具的名稱、規(guī)格。

3、投影板定置管理

制作工具的黃色投影進行定置；對于不方便制作黃色投影的場合，應采用劃針，制作工具的投影，或用寬度為10mm黃色即時貼定置物品的輪廓，并在旁邊用標簽注明工具的名稱、規(guī)格。

4、工具盒定置管理

在工具盒內為每一件工具制作相應的分隔進行定置，并在工具盒外粘貼工具盒內工具的定置圖。

5、工具架定置管理

工具架要求建立標簽，標識工具架編號、負責人、使用層數(shù)，并在各層用標簽標識層內工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量，架內工具應按要求定置。

6、工具箱定置管理

工具5S管理要求在箱外建立定置圖，標識工具箱編號、負責人以及內置工具的位置、名稱、數(shù)量；要求在箱內建立定置圖或清單，定置圖標識內置工具的位置、名稱、數(shù)量、清單說明各層工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量。箱內工具應按要求定置。