6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：1955年，日本制造業(yè)企業(yè)提出了“安全始于整理、整頓，終于整理、整頓”的口號(hào)，旨在通過(guò)整理、整頓這樣簡(jiǎn)單而有效地活動(dòng)來(lái)規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，后來(lái)逐步提出了“清掃、清潔、素養(yǎng)”，從而形成了完整的5S管理雛形。自此，各國(guó)掀起了企業(yè)5S管理熱潮。

5S管理

5S管理作為先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，在現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化制度化、人員素質(zhì)提升、企業(yè)形象改善方面起到了積極的作用，逐漸為各國(guó)企業(yè)管理界所認(rèn)識(shí)，歐美國(guó)家5S演化成為清理（Sort）、整理（Straighten）、清潔（Sweep）、標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）、保持（Sustain）。

5S管理在中國(guó)率先在臺(tái)灣、香港的一些制造企業(yè)運(yùn)用，隨著大量外資企業(yè)進(jìn)駐大陸，這一先進(jìn)的管理活動(dòng)逐漸在各行各業(yè)運(yùn)用起來(lái)，目前除了制造業(yè)以外，酒店業(yè)、餐飲業(yè)等服務(wù)行業(yè)也在推行5S管理，各種不同的稱呼也涌現(xiàn)出來(lái)，“五常法”，“六常法”，“6T法”，“7S法”等等，但萬(wàn)變不離其中，基礎(chǔ)還是“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。下面一起來(lái)看看5S管理在設(shè)施管理中的應(yīng)用。

一、5S管理在設(shè)施管理中的推行

1、工具管理

運(yùn)用5S管理進(jìn)行工具管理，核心理念就是“給工具一個(gè)家”，即給每一個(gè)工具一個(gè)“房間”，在房間上有它的名字和照片，同樣類別的工具在一層“樓面”，總體管理還有工具清單和借出登記表，相當(dāng)于“員工花名冊(cè)”和“員工出勤表”。每個(gè)工具每天都打扮得漂漂亮亮的（擦拭干凈），擺放整齊。定期還要進(jìn)行體檢（工具檢測(cè)）。

2、機(jī)房管理

機(jī)房管理的核心理念是“有理有據(jù)、所見所得”，何為“有理有據(jù)”，即機(jī)房管理的標(biāo)準(zhǔn)一定是根據(jù)國(guó)家規(guī)范而來(lái)，如根據(jù)《電梯技術(shù)條件》GB/T10058-2009中3、2、2條規(guī)定機(jī)房?jī)?nèi)的溫度應(yīng)保持在+5℃—+40℃之間，3、2、3條規(guī)定運(yùn)行地點(diǎn)的空氣相對(duì)濕度為+40℃時(shí)不超過(guò)50%，在較低溫度下可有較高的濕度，最濕月的月平均溫度不超過(guò)25℃，該月的平均最大相對(duì)濕度不超過(guò)90%。若可能在電器設(shè)備上產(chǎn)生凝露，應(yīng)采取相應(yīng)措施。何為“所見所得”，根據(jù)上述規(guī)范，設(shè)置可視化管理看板，使管理人員一對(duì)照就知道目前的機(jī)房或設(shè)施設(shè)備的狀態(tài)是正常的還是不正常的。

3、入室維修

入室維修的5S管理核心理念就是“減少干擾、尊重客戶”，泛海物業(yè)始終堅(jiān)持“五個(gè)一”的標(biāo)準(zhǔn)，即“一聲問候、一個(gè)工具箱、一雙鞋套、一塊工作布、一個(gè)垃圾袋”，在實(shí)施入室維修的全過(guò)程中，始終堅(jiān)持減少干擾、尊重客戶的理念，讓客戶感覺滿意。

4、安全管理

安全管理的核心是“措施到位、警示醒目”，設(shè)施5S管理涉及安全管理的方面很多，如登高作業(yè)、有限空間、高空作業(yè)、倒閘操作、鍋爐操作等，在這些涉及安全管理的區(qū)域或部位，一定是有規(guī)范的警示標(biāo)識(shí)，其次各類應(yīng)急預(yù)案也事先制訂，才能防患于未然及發(fā)生事故時(shí)及時(shí)處理。

二、設(shè)施管理實(shí)施5S管理的作用

1、提升服務(wù)質(zhì)量

服務(wù)質(zhì)量的核心在于人的素養(yǎng)，5S管理的核心就是提升人的素養(yǎng)，通過(guò)推行5S管理，規(guī)范人的行為、語(yǔ)言，從而提升服務(wù)的質(zhì)量。

2、提高企業(yè)效益

推行5S管理主要是在生產(chǎn)、銷售、服務(wù)的過(guò)程中，而推行了5S管理能從四個(gè)方面來(lái)降低成本：減少材料的浪費(fèi)、減少人工的消耗、減少能源的消耗、減少發(fā)生事故的幾率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3、提高工作效率

推行5S管理減少或縮短了找工具、找材料、找文件的時(shí)間，從而提高工作效率。30秒原則：即在30秒內(nèi)找到需要的文件和工具、材料。推行5S管理特別是看板管理，使基層員工能快速進(jìn)入工作狀態(tài)，根據(jù)圖例和文字說(shuō)明的要求進(jìn)行準(zhǔn)確的操作。

4、降低發(fā)生事故的幾率

推行5S管理，一方面推行正確的安全操作規(guī)程，要求按照規(guī)程一步一步實(shí)施，另一方面在涉及到可能危及到客戶、員工、外來(lái)辦事人員的區(qū)域或部位進(jìn)行危險(xiǎn)源的識(shí)別，增設(shè)警示標(biāo)識(shí)，從而達(dá)到降低發(fā)生事故的幾率。