一、如何推動6S管理在車間內(nèi)的實行？

問：我們公司是一家建材生產(chǎn)企業(yè)，由于成品部的工作存在很大的安全隱患，所以從上個月開始，公司引入6S管理，希望通過6S管理來改變車間的面貌。但是車間推行一個月后，效果不大。

作業(yè)現(xiàn)場6S管理

尤其安全方面的要求，比如佩戴安全眼鏡、安全帽、防護手套、防割服等，但是員工不買賬。大多數(shù)員工不愿配合。白天員工能夠做做樣子，進入作業(yè)區(qū)能夠穿戴齊全，但是出來作業(yè)區(qū)就全部脫下來了。到了晚上，那就無人遵守了。請問有哪位遇到過這種經(jīng)歷？可否告知解決方法的一二？

6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：6S的開端最主要的是讓員工感覺到這些改變對他有利，對他是有好處的。蠻橫的要求與考核會適得其反。給你幾點建議：

1、適當?shù)慕逃柧殻悍謱蛹壍?，高、中、低層主管，從基層的管理干部上改變是最好的開始。

2、適當?shù)母淖児ぷ鳝h(huán)境：通過改變環(huán)境來使員工感到舒適，人造環(huán)境，環(huán)境會改變?nèi)恕?/p>

3、有利的作業(yè)方法：在推行6S過程中，首先要你提出有利于幫助現(xiàn)場提高的方法，而且這些方法是對他們有利的。這樣他們才愿意采用。

4、樹立樣板：首先不要全面的展開，在幾個小區(qū)域試點，建立樣板，讓人有參考的依據(jù)。

5、適當?shù)男麄鳎喊押门c不好的方面適當?shù)钠毓?，從心理上來改變?/p>

二、6S管理考核制度

問：如何在企業(yè)中建立6S管理考核制度

答：6S管理考核制度可以分幾部分：

一是現(xiàn)場管理考核

二是制度化考核

三是改善與發(fā)表制度考核

簡單介紹如下：

1、現(xiàn)場管理考核

基本的6S考核制度，比如6S考核競賽，現(xiàn)場評分等，通過這些制度使現(xiàn)場能夠維持基本的6S，不使現(xiàn)場恢復到改善前的狀況?？梢允嵌鄻踊?，我們輔導的企業(yè)，有的實施6S星級考核辦法、6S診斷達標考核方法等，我想你們也可以試試。

2、制度化考核

要求相應的部門、車間均應建立本部門的6S制度，如車間個人6S考核辦法，車間干部巡視制度等，主要通過這些制度使車間、班組能夠自主改善。

3、改善與發(fā)表制度考核

非常主要的一個問題是如何能夠使6S改善的效果能夠維持。我們輔導企業(yè)一般都會導入《改善提案》制度，讓員工參與并積極主動的改善，形成自主管理的氛圍。另外建立三級發(fā)表體系，員工層面是改善提案表彰與發(fā)表，中基層為改善案例發(fā)表，公司層面為部門的大的改善課題發(fā)表。

三、怎么做好公司的5S專欄

問：我們公司的板報里有一項5S專欄，我不知道都該貼一些什么樣的內(nèi)容，而且我們經(jīng)理讓我每周換一次.我真的找不到那么多東西貼上去，請幫幫忙！謝謝

答：5S宣傳欄一般張貼以下內(nèi)容：

1、5S的基本知識：比如定義，三定三要素，目視管理，5S的作用等等

2、定點攝影的照片：即某個位置（車間或班組）改善前后的對比照片

3、優(yōu)秀改善的展示：比較好的改善案（區(qū)域）的展示，改善景點等

4、不良曝光臺：比較差的區(qū)域的曝光

5、5S相應活動的宣傳：征文活動，改善之旅，改善評比活動等

6、相應獎勵宣傳

一般要做到每周更新一次。

5S的建設(shè)管理確實是一種規(guī)范管理模式，不過，在國外已經(jīng)屬于低級的基礎(chǔ)的管理模式。

我們需要創(chuàng)新！

1、您的說法我贊同前半部分，后半部分我不贊同。

2、5S管理是其他管理活動的基礎(chǔ)，即使在國外仍然不是低級的落后的管理模式。即使您所認為的先進的管理模式，也是以此為基礎(chǔ)的。從中國企業(yè)的現(xiàn)狀來講，推行5S管理是必要的。

3、即使國外著名的咨詢顧問公司在推行其他如精益管理、六西格瑪或者是精益六西格瑪?shù)裙芾砟Ｊ降臅r候也是會先推行5S的。

4、當然我們對于您所說的創(chuàng)新是贊同的，中國的企業(yè)在推行5S的時候必然是依據(jù)中國企業(yè)的現(xiàn)狀及企業(yè)的具體情況進行創(chuàng)新，當然不能生搬硬套，因此我們在眾多企業(yè)推行的過程中已經(jīng)總結(jié)了一套適合于中國企業(yè)推行的5S管理模式。

四、提供一些做好管理并提高效率的實際經(jīng)驗

問：我是企業(yè)的生產(chǎn)部門的主管，請老師提供一些做好管理并提高效率的實際經(jīng)驗~~謝謝!

答：生產(chǎn)部門的任務(wù)無非是QCDSM，做好這幾個指標就意味著你已經(jīng)成功了!

1、做好管理：就是管理好這些指標，最主要的是理順流程，消除各個部門之間的墻壁，使物流與信息流暢通。

2、提高效率：基本的效率改善的方法如工業(yè)工程IE方法的運用，精益方法的運用，關(guān)鍵還是在于流程。

3、建議你從最基礎(chǔ)的5S開始做起，營造全面改善的氛圍，然后導入效率提升的IE與流程優(yōu)化，優(yōu)化物流信息流，最后從精益上去考慮如何改善系統(tǒng)。

問：謝謝，我也研究過5S，覺得很多理論上的東西很難與我們實際相吻合，所以還有很多方面需要請教，在這里想尋找這方面的專家，請問您在這方面的高見可以具體談?wù)剢?

答：您好！我們輔導過多家企業(yè)的現(xiàn)場管理，包括5S/6S、IE體系建立、精益生產(chǎn)等。在實際運用過程中，理論的內(nèi)容是拿來參考的，生搬硬套會起到反面的作用。在實際運用過程中，建議：

1、高層的絕對支持是必要的；

2、必須是以改善為核心，發(fā)動全員是必要的；

3、成立專門組織；

4、借助外力，系統(tǒng)化推進

我們有一套成熟的推進模式，咱們可以一起來探討。

五、在這種沒超生產(chǎn)負荷卻無法正常交貨的情況下，該如何調(diào)整

問：我公司是定單式生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)下單到發(fā)貨時間很短的客戶，而且還經(jīng)常好幾個客戶堆在一起下單，導致經(jīng)常無法按時交貨而被銷售和客戶埋怨指責，在這種沒超生產(chǎn)負荷卻無法正常交貨的情況下，該如何調(diào)整？謝謝！

答：幾點可行的措施：

1、縮短L/T（leadtime生產(chǎn)周期）：通過優(yōu)化流程，削減浪費來達到生產(chǎn)周期的縮短；

2、采用柔性生產(chǎn)方式：比如說CELL生產(chǎn)方式（單元生產(chǎn)方式）

3、采用滾動式計劃：你的生產(chǎn)是訂單式生產(chǎn)，所以要滾動式的安排計劃，決定插單方式。

A回答：建議：

1、動員員工適當加班，并給予加班補償，保證按時履約。

2、找同類企業(yè)外委加工。通過合同約束保證質(zhì)量。

3、這種情況如果經(jīng)常發(fā)生，可以考慮擴大投資增加生產(chǎn)能力。

還可以跟顧客說明情況，爭取適當延長交貨時間，并取得顧客理解和接受。

無論采取什么方式，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保顧客滿意決不能忽略。

B回答：建議：

在接單時要考慮公司的生產(chǎn)能力，只有合理按排好接單與生產(chǎn)，才能保證企業(yè)順利開展工作，保證產(chǎn)品保質(zhì)保量完成，保證顧問滿意。

C回答：因為沒有超負荷生產(chǎn)，卻無法正常交貨，所以我大膽的做一個推測：您的供貨商的交貨能力是可以得到保障的。但是我還是要提出一種可能性，就是前置時間的優(yōu)化，我們在前置時間的掌握上，能不能優(yōu)化供貨商的能力呢？如果可以，或許我們還可以擠出一點生產(chǎn)時間來。所以供貨商的交付能力也變成重要的一個指標。

D回答：我知道我談到的問題不是三言兩語能夠解決的，假如我是直接負責人就好了，那就可以先使用目標管理的方法先把目前的狀況先用數(shù)字化的方式表現(xiàn)出來，這樣就能夠方便我跟各部門的溝通與取得共識了。你們說是嗎？這里還要涉及到一個授權(quán)問題。