6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：對于生產(chǎn)型企業(yè)而言，現(xiàn)場管理是各項(xiàng)管理中的重中之重。6S管理作為現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，可以提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量，降低浪費(fèi)，維持生產(chǎn)流程的安全，進(jìn)而使員工保持良好素養(yǎng)。

生產(chǎn)型企業(yè)6S管理

本文以某公司為例，講解企業(yè)自2014年推行6S管理以來，深人開展6S管理各項(xiàng)活動，取得了初步的成效；探討在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上通過對6S管理在生產(chǎn)型企業(yè)現(xiàn)場管理中的應(yīng)用情況進(jìn)行調(diào)查分析，指出了6S管理推行應(yīng)用過程中存在的不足。

一、6S現(xiàn)場管理現(xiàn)狀分析與調(diào)查

1、加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，統(tǒng)一部署

推行6S管理之初，領(lǐng)導(dǎo)層加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，經(jīng)過充分醞釀制定了企業(yè)6S管理推行計(jì)劃，按照“統(tǒng)-思想，高度重視”、“集思廣益，全員參與”、“嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)明獎懲”的總體要求和部署，本著激勵為主和逐步推進(jìn)的原則，在企業(yè)內(nèi)部推行了現(xiàn)代企業(yè)管理行之有效的一種現(xiàn)場管理方法——6S管理。

為全面提升企業(yè)形象和正規(guī)化管理水平，打牢科學(xué)發(fā)展基礎(chǔ)，根據(jù)企業(yè)的統(tǒng)一部署，2014年伊始成立了6S管理辦公室，全面負(fù)責(zé)6S管理活動推行工作。根據(jù)6S管理“整理、整頓、清掃、清潔，素養(yǎng)、安全”的要求，先后制訂了6S管理推進(jìn)計(jì)劃、獎懲辦法及檢查標(biāo)準(zhǔn)，本著“全員參與，全情投入，精益求精，持續(xù)改進(jìn)”的原則，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周進(jìn)行定期檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、查找不足，逐步推進(jìn)6S管理工作有序展開。

2、領(lǐng)導(dǎo)高度重視，營造氛圍

6S管理活動的推行，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)高度重視，親自掛帥督導(dǎo)。在中層干部會議上多次強(qiáng)調(diào)和重申推行6S管理工作的目的，意義及必要性，并組織中層干部-起集中學(xué)習(xí)6S管理相關(guān)課程，然后再將6S課程的學(xué)習(xí)推廣到全廠所有員工。自推行6S管理以來，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)以身作則堅(jiān)持做到每日到作業(yè)區(qū)域不定期查看，每周親自帶隊(duì)定期檢查，為6S管理的有力推行打了一-劑強(qiáng)心針此外，通過在工作、公共場所懸掛標(biāo)語、橫幅，使工廠處處感受到6S管理的氣息，營造了推行6S管理的良好氛圍。

3、注重全員參與，強(qiáng)化執(zhí)行

6S管理的推行之所以能夠取得一定成效，不僅取決于領(lǐng)導(dǎo)的重視，還與企業(yè)員工同心同德，各部門積極響應(yīng)密不可分。6S管理的推行，企業(yè)員工均表現(xiàn)出高度的執(zhí)行力，使6S管理的推行由易到難，逐步深入。推行兩個月后就能感覺到，員工思想和觀念有了明顯的轉(zhuǎn)變，普遍接受并能主動投入到6S管理活動中來。作業(yè)區(qū)域內(nèi)零部件、半成品、成品、器具擺放有序，機(jī)器設(shè)備干凈整潔，安全通道暢通無阻;辦公樓公共衛(wèi)生區(qū)讓人耳目新，辦公室內(nèi)辦公用品和各類文件擺放整齊有序。工廠的整體環(huán)境和衛(wèi)生情況變化顯著，改觀明顯，6S管理的推行初見成效。

二、6S現(xiàn)場管理存在的問題與不足

經(jīng)過一年的摸索和努力，通過6S管理宣傳導(dǎo)入階段、實(shí)施達(dá)標(biāo)階段和持續(xù)改善階段的穩(wěn)步推進(jìn)，過去臟亂差的工作環(huán)境，如今已蕩然無存，取而代之的是千凈整潔的地面以及擺放整齊的機(jī)具、半成品，員工們統(tǒng)一著裝、忙而不亂，精神面貌煥然一新，這些變化充分表明了6S管理推行工作成效顯著。如今，6S管理工作已初步形成了領(lǐng)導(dǎo)重視、中層支持、全員參與的良好局面。然而看到成效的同時，也能清楚地發(fā)現(xiàn)當(dāng)前的現(xiàn)狀距離目標(biāo)和要求還存在一定的差距，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、重當(dāng)日突擊，輕平日保持

推行過程中存在一些部門“上有政策，下有對策”，未能嚴(yán)格執(zhí)行6S管理推行的相關(guān)實(shí)施要求，但是一般檢查過程中發(fā)現(xiàn)不了其中的“訣竅”。所謂“日久見人心”，推行一段時間后，不難發(fā)現(xiàn)一些部門摸清檢查時間規(guī)律，主要依靠檢查前的突擊打掃、整理，經(jīng)得起了檢查，但平時保持不夠;一旦突擊檢查，則“面目全非”。

2、遇事找理由，不是找方法

6S管理檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題，通常需要編制問題反饋清單分發(fā)給相關(guān)部門落實(shí)整改。每當(dāng)與考核掛鉤的時候，有的部門就會“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困難，但卻又拿不出可行的解決辦法。殊不知方法總比困難多，關(guān)鍵是需要深入了解分析問題，制定切實(shí)可行的措施，逐步解決。

3、初期見成效，后續(xù)無進(jìn)展

6S管理推行初期，大家都干勁十足，通過整理、整頓、清掃，瞬間工作環(huán)境煥然一新，階段性成效顯著。但是取得初步成效后，一些部]就“知足了，懈怠了”，6S管理的推行停留在現(xiàn)有水平上，自我要求的標(biāo)準(zhǔn)不高，改善的持續(xù)性不強(qiáng)，從此毫無進(jìn)展，始終難以突破推行的瓶頸。