6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：目前企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境、運(yùn)行效率等正在發(fā)生深刻的變化，客戶已成為企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的決定者，產(chǎn)品品質(zhì)要求越來(lái)越嚴(yán)苛，這些情況給企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等管理方面都帶來(lái)了一系列的問(wèn)題。因此，企業(yè)亟待通過(guò)應(yīng)用6S管理來(lái)解決這些問(wèn)題。

6S管理中的4M1E含義

一、4M1E分析法介紹

4M1E矩陣模型是指人、機(jī)、料、法、環(huán)等因子與6S管理六個(gè)環(huán)節(jié)構(gòu)成的矩陣模型，用于分析問(wèn)題可能產(chǎn)生的原因以及產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生環(huán)節(jié)與產(chǎn)生原因的定位，深入分析各環(huán)節(jié)不同原因?qū)е碌膯?wèn)題。

在4MIE矩陣模型中，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等問(wèn)題原因進(jìn)行了詳細(xì)的定義：

1、人的原因主要指技能和態(tài)度兩個(gè)維度。技能原因主要包括操作技能和維護(hù)技能，人的技能導(dǎo)致的問(wèn)題是指因人員的操作技能和維護(hù)技能不高導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)或者隱患；態(tài)度原因主要是員工的責(zé)任意識(shí)，對(duì)待工作的態(tài)度。

2、機(jī)的原因主要指設(shè)備和工量具等老化。機(jī)導(dǎo)致的問(wèn)題主要是指設(shè)備對(duì)環(huán)境造成的污染，工量具不合格導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

3、料的原因主要指物料不匹配，指因原料、在制品、配件等物品的形狀、大小、重量等特點(diǎn)導(dǎo)致的一些潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)或者問(wèn)題的產(chǎn)生。

4、法的原因主要指管理制度不規(guī)范或文件要求不明確。法主要是指管理過(guò)程中所需遵循的規(guī)章制度等，法產(chǎn)生的問(wèn)題是指規(guī)章制度不完善或者缺失導(dǎo)致的執(zhí)行問(wèn)題。

5、環(huán)的原因主要指環(huán)境不符合設(shè)計(jì)，生產(chǎn)的要求。環(huán)主要是指產(chǎn)品試驗(yàn)、加工、裝配和檢測(cè)的工作環(huán)境，實(shí)際運(yùn)行環(huán)境（溫濕度、清潔度等）沒(méi)有達(dá)到產(chǎn)品要求導(dǎo)致發(fā)生的問(wèn)題。

在對(duì)問(wèn)題數(shù)進(jìn)行4MI1E矩陣模塊歸類之后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行深度分析，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)推行過(guò)程中應(yīng)注意的關(guān)鍵點(diǎn)。

二、4M1E分析法在6S管理中的運(yùn)用

某企業(yè)梳理歸類了近三年的問(wèn)題，納入統(tǒng)計(jì)分析的有效數(shù)據(jù)共150條。運(yùn)用4M1E模型進(jìn)行了原因歸類和定位。近三年的問(wèn)題主要集中在整理環(huán)節(jié)，料的原因?qū)е碌膯?wèn)題40條，這說(shuō)明整理不到位是導(dǎo)致后面環(huán)節(jié)問(wèn)題發(fā)生的主要原因。在整頓環(huán)節(jié)，法的原因?qū)е碌膯?wèn)題45條，這說(shuō)明整頓過(guò)程實(shí)施方法不合理會(huì)延誤6S管理推行工作質(zhì)量。另外建立完善現(xiàn)場(chǎng)自主改善機(jī)制，能進(jìn)一步激發(fā)員工參與查找問(wèn)題的積極性。

1、分析整理環(huán)節(jié)料的原因即整理不到位導(dǎo)致的問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物品用途進(jìn)行評(píng)估

料的分析主要是評(píng)估物品的用途，以物品使用頻次等級(jí)作為標(biāo)準(zhǔn)，分為長(zhǎng)期不可用（垃圾、廢品）、回收可利用、在用三個(gè)評(píng)估因子對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的物品進(jìn)行評(píng)估分類，不可用物品立即清理出現(xiàn)場(chǎng)，騰出空間，為“整頓”環(huán)節(jié)做好準(zhǔn)備。

2、分析整頓環(huán)節(jié)法的原因即推行方法不切合實(shí)際導(dǎo)致推行過(guò)程反復(fù)

對(duì)法的原因?qū)е碌耐菩袉?wèn)題的分析主要是在整頓過(guò)程中集中表現(xiàn)為推行方法僵硬，形式化多，如要求員工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)難度大，物品的狀態(tài)與工藝規(guī)程要求不-致，存放數(shù)量和標(biāo)識(shí)規(guī)范不符合倉(cāng)儲(chǔ)要求，造成整頓環(huán)節(jié)問(wèn)題突出，需要進(jìn)一步修訂 完善相關(guān)規(guī)章制度，為整頓過(guò)程提供依據(jù)。

3、建主企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)自主改善平臺(tái)，完善6S管理改善機(jī)制

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析情況，針對(duì)主要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵點(diǎn)制定實(shí)施方案，從申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善項(xiàng)目，過(guò)程跟蹤檢查、改善效果推廣等管理過(guò)程專門建立了現(xiàn)場(chǎng)自主改善平臺(tái)，每年進(jìn)行評(píng)估獎(jiǎng)懲管理，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員轉(zhuǎn)變觀念，樹立標(biāo)桿自豪感，逐步完善6S管理改善機(jī)制。