6S咨詢服務中心5S培訓公司概述：6S管理活動一旦開始，不可在中途停滯或中斷，同時需要高層主管經常帶頭，帶動全員參與6S管理活動。工廠在實現(xiàn)6S管理后都會出現(xiàn)一片干凈整潔、祥和的現(xiàn)象，如果沒有實現(xiàn)6S管理，大多數(shù)的工廠都常出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

工廠6S管理前浪費

1、人力不足

2、全力投入生產『生產掛帥』

3、到處『呆事、呆物、呆料』

4、忙修不良品設備故障『低運轉率』

5、受傷總是難免的

6、心有余力不足

7、未善用管理工具。

8、生產管理過程中存在的多種浪費。

1.不良、修理的浪費

1、材料的損失；設備、人員、工時的損失；

2、額外的修復、選別、追加檢查；

3、額外的檢查預防人員；

4、降價處理；

5、出貨延誤取消定單；

6、信譽下降；

2.加工的浪費

1、需要多余的作業(yè)時間和輔助設備；

2、生產用電、氣壓、油等能源浪費；

3、管理工時增加。

3.動作的浪費

1、物品取放、反轉、對準……

2、作業(yè)步行、彎腰、轉身…………

3、常見的12種動作浪費

4、兩手空空；

5、單手空閑；

6、作作業(yè)動作停止；

7、動動作太大；

8、左右手交換；

9、步行多；

10、轉身角度大；

11、移動中變換“狀態(tài)”；

12、不明技巧；

13、伸背動作；

14、彎腰動作；

15、重復不必要動作。

4.搬運的浪費

1、搬運是一種不產生附加價值的動作；

2、搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。

3、物品移動所需要的空間浪費；

4、時間的耗費；人力、工具的占用。

5.庫存浪費（含中間在制品）

1、庫存浪費的主要表現(xiàn)：

2、產生不必要的搬運、堆積、防護、尋找等；

3、使FIFO作業(yè)困難；

4、占用資金（損失利息）及額外的管理費用；

5、物品的價值衰減，變成呆料、廢料；

6、占用空間，倉庫建設投資增加；

7、掩蓋問題、能力不足被隱藏。

6.制造過多（早）的浪費

1、案例：顧客要買1000個產品，1元/個，生產了1100個，收益是多少？

2、分析：收益只有1000元。多余的100個僅僅變成了庫存，沒有產生利益，是浪費。

3、再分析：還要對多余的100個產品增加倉儲和管理成本。

7.等待的浪費

1、生產線的品種切換；

2、每天的工作量變動很大；

3、因缺料而使機器閑置；

4、工序不平準；

5、機器設備發(fā)生故障；

6、勞逸不均；

7、管理指令問題。

就是我們常說的生產運營過程中的七種浪費。善用6S管理，降低這生產過程中的七種浪費，也是6S管理的終極目標了。