6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：5S強(qiáng)調(diào)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，曾是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年日本的5S宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”，足見5S對(duì)安全的重要性。

日本式企業(yè)5S管理

一鼓作氣，發(fā)起5S戰(zhàn)役

實(shí)施5S行動(dòng)前，第一件事是給工作場(chǎng)所拍照。這些照片在5S法全面展開時(shí)，用來做比較。仔細(xì)標(biāo)明每張照片的拍攝地點(diǎn)，以便得到照片拍攝前后的對(duì)比。相比都要注上日期。要拍彩照，對(duì)實(shí)施顏色管理有用。

清理場(chǎng)地任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號(hào)，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標(biāo)準(zhǔn)，"什么是必需的"，"什么是沒用的"，免得引起爭(zhēng)論。牌子要由不直接管有關(guān)機(jī)器和作業(yè)區(qū)的人去掛。

整頓倉儲(chǔ)清理完畢之后，用字母、號(hào)碼，給每臺(tái)機(jī)器及其存放地點(diǎn)編一醒目的大標(biāo)簽。所貼標(biāo)簽就能讓所有人對(duì)這三個(gè)問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見，倉庫很快就會(huì)被翻得亂七八糟。

固定打掃程序有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設(shè)備和周圍環(huán)境。最好把工作場(chǎng)所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。畫出清潔責(zé)任圖，排出打掃時(shí)間表，確定各個(gè)人的清潔時(shí)間、地點(diǎn)和清潔內(nèi)容。把責(zé)任圖和時(shí)間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習(xí)慣。聽起來五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績(jī)會(huì)讓你吃驚。

再接再厲，深化5S攻勢(shì)

如今你的廠子干凈了，務(wù)必保持下去。這只是5S活動(dòng)的開端。不能躊躇滿志，要努力使5S活動(dòng)成為習(xí)慣。

限制庫存既要逐步減少庫存，又不能干擾生產(chǎn)。可以用紅色記號(hào)（線條、標(biāo)簽和牌子）標(biāo)出最大庫存高度，再用黃色記號(hào)標(biāo)出最低高度。然后逐步降低紅色標(biāo)記。這樣做將會(huì)形成嚴(yán)格的庫存量制度，使生產(chǎn)在緊庫存的條件下順利進(jìn)行。

堅(jiān)持打掃和檢查目標(biāo)是通過有效的掃除和檢查實(shí)現(xiàn)無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產(chǎn)過程有關(guān)的東西都應(yīng)弄干凈并做檢查。實(shí)行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執(zhí)行。維護(hù)工作由工人自己做。

全廠堅(jiān)持一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)紀(jì)律的前提是嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)能做建設(shè)性的批評(píng)和接受批評(píng)。一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應(yīng)當(dāng)立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場(chǎng)所明顯紀(jì)律松馳，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)向班組長(zhǎng)提出建設(shè)性批評(píng)意見，但不要針對(duì)一般工人。班組長(zhǎng)對(duì)創(chuàng)造工作間的風(fēng)氣負(fù)有責(zé)任，他的投入會(huì)對(duì)工人產(chǎn)生積極影響。

防患未然，鞏固5S戰(zhàn)果

5S法在工廠里逐步建立并形成習(xí)慣之后，你應(yīng)該瞄準(zhǔn)加入世界一流公司行列的目標(biāo)。而這意味著更要加油干。

杜絕多余物品如果總是清理出相同的多余物品，就要設(shè)法弄清為什么那些物品會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。與其在每次出現(xiàn)時(shí)亡羊補(bǔ)牢，不如未雨綢繆做好預(yù)防。通過把系統(tǒng)合理化，杜絕過度生產(chǎn)，就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產(chǎn)為平衡生產(chǎn)，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。

避免混亂你當(dāng)然可以把模具和工具放回原處，盡量把它們規(guī)整有序，但仍免不了糟亂。你得究其原因，改變思想方法，別總想"東西很亂，我得把它整理好"，應(yīng)該想"東西很亂，怎么造成的？"

為什么倉庫凌亂不堪呢？或許可以發(fā)現(xiàn)以下原因：

放料的地方不固定，定得不明確。充分運(yùn)用5S，特別是它的三個(gè)要點(diǎn)。

沒有遵守規(guī)章制度。在全廠上下加強(qiáng)紀(jì)律。

存放的物品過量，超出5S三要點(diǎn)的要求。制訂存放必需物品的庫存制度。

維持清潔效果塵土到處降落，人們往往看不到。風(fēng)、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚(yáng)。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對(duì)策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產(chǎn)生塵土的生產(chǎn)手段，如無屑鉆法。

防患于未然整齊和清潔反映了全面效率。預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)化在于充分運(yùn)用5S的預(yù)防步驟：預(yù)防性清除、預(yù)防性整頓、預(yù)防性打掃。需要了解工廠的弱勢(shì)所在，全力以赴去改進(jìn)它們，發(fā)揚(yáng)光大工廠的強(qiáng)項(xiàng)。

連豐田都在用的5S管理法？以上就是6S咨詢服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，通過掌握5S的前三個(gè)要點(diǎn)及加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化，工廠就能成為典型的5S工廠。