6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理培訓公司概述：在制衣車間5S被妖魔化的今天，我們應該回到原點去重新審視這個起源于日本的東西。

制衣車間5S改變了世界，制衣廠老板們都覺得這是好東西，但是很多員工不覺得開心。

我們不能簡單地把制衣車間5S等同于打掃衛(wèi)生，制衣車間5S本身是對制衣廠生產(chǎn)現(xiàn)場的改善——最基礎(chǔ)的改善。在進行制衣車間5S活動中，我們也不能太教條，一定要把各服裝設(shè)備擺成同一副德行，我們更應該注意到制衣車間5S活動本身也是需要改善的，怎么讓制衣車間5S更有效，怎么獲得更有序的工作環(huán)境，怎么樣讓污染不產(chǎn)生，這都體現(xiàn)著改善的精髓。

制衣車間5S，其實是改善之源。

5S的定義和作用

5S代表5個日本漢字短語發(fā)音的第一個字母，即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。

1955年，日本的5S宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊作用，并由此掀起了5S熱潮。

日式企業(yè)5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)迅速提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國管理界所認可。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上增加了“安全”（Safety）發(fā)展形成6S，還有的企業(yè)增加了“節(jié)約”（Save）形成了7S，也有企業(yè)加上“習慣化”（Shiukanka）、“服務”（Service）及“堅持”（Shikoku）形成了10S。但是萬變不離其宗，所謂6S、7S、10S都是從5S里衍生出來的。

制衣車間5S對企業(yè)的作用是巨大的，主要包括以下幾個方面：

1）提升制衣企業(yè)核心競爭力。

2）提高制衣車間工作效率。

3）降低制衣生產(chǎn)成本。

4）保證制衣成衣質(zhì)量。

5）保障制衣工廠安全。

6）增強制衣企業(yè)凝聚力。

制衣車間整理（Seiri）

制衣車間“整理”就是將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置適量的必需物品。

制衣車間整理的作用

1) 能使制衣廠車間現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率。

2) 減少車間碰撞，保障車間生產(chǎn)安全，提高制衣成衣質(zhì)量。

3) 消除混雜物料的差錯。

4) 有利于減少制衣倉庫庫存，節(jié)約資金。

5) 使制衣廠員工心情舒暢，工作熱情高漲。

缺乏整理產(chǎn)生的浪費

1）對車間空間造成浪費。

2）布料或制衣設(shè)備及零件因為過期而不能使用造成資金浪費。

3）因制衣廠車間或倉庫狹窄，物品時常移動，造成工時浪費。

4）管理非必需品，造成場地和人力浪費。

5）庫存管理以及盤點，造成時間浪費。

整理的推行要領(lǐng)

1）馬上要用的、暫時不用的、一時用不著的、長期不用的物品要區(qū)分對待。

2）即便是必需品也要適量，將必需品的適量降到最低程度。

3）對可有可無的物品，無論多昂貴都應該堅決處理掉。

4）制衣車間整理是隨時隨地循環(huán)的過程，是每天都該堅持的日常工作。

區(qū)分必需和非必需品

1）必需品：指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有該物品就必須購入替代品，否則會影響工作，如制衣廠必須要用的線，針及裁刀等。

2）非必需品：分為兩種，一種是使用周期較長的物品，即一個月、三個月甚至半年才使用一次的物品，如紙樣、樣衣、某個單采購的布料等；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用，需要報廢的物品，比如過期的紙樣、樣衣等（有翻單可能除外）。

必需品和非必需品的區(qū)分和處理方法如表10-1所示。

5S必需品和非必需品

整理方法舉例

1清理不需要使用的工具

1）作業(yè)崗位不能放置不必要的工具。

2）清理工作臺上的消耗品、工具等無用或暫無用物品。

3）沒有使用的工具應放置在工具架上或抽屜里。

4）工具架上長期不使用的工具和經(jīng)常使用的物品應區(qū)分開。

5）測量工具的放置處不要有其他物品放置。

2.作業(yè)場所沒有私人物品

1）私人物品應放在抽屜里或工作臺下面。

2）作業(yè)區(qū)域內(nèi)不應有水杯、飯盒等物品。

3.及時搬運閑置制衣設(shè)備機器

1）搬走長期不使用的制衣設(shè)備。

2）偶爾使用的制衣設(shè)備不要占據(jù)重要位置。

4.減少制衣車間的滯留

1）清理報廢的裁片或半成品。

2）清理已不生產(chǎn)的布料，輔料等。

3）生產(chǎn)線上不應放置多余物品及無掉落的零件。

4）地面不能直接放置成衣、零件以及掉有裁片，半成品。

5）裝配機械的設(shè)備上不能放置多余物品。

制衣車間的紅色標簽

制衣車間的紅色標簽又稱為紅牌、紅牌作戰(zhàn)，是制衣車間5S活動中常用的工具，是指對制衣車間現(xiàn)場存在的問題用紅色的標簽或者表單等標示出來懸掛或張貼在醒目位置。通常情況下，紅色標簽多用在整理和整頓活動中。“紅色標簽就是我們眼睛所能看到的整理活動。”

制衣車間紅牌能讓必需品和非必需品一目了然，紅牌上都有對策方法和改善期限，這樣做的目的是要引起制衣車間各責任部門的注意，及時進行整理、整頓，同時提高制衣廠每位員工的自覺性和改進意識。

制衣車間實行紅牌作戰(zhàn)有四個要求：①看到紅牌時不可生氣；②掛紅牌對象可以是物料、成衣、半成品、制衣設(shè)備、工具、空間等，但是人不可掛紅牌；③掛紅牌要集中全面展開，時間跨度不可過長，不要讓大家厭煩；④對掛出的紅牌要跟進其后續(xù)改善進度。

制衣車間整頓（Seiton）

制衣車間“整頓”是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，在使用時可以隨時找到，減少尋找時間。

制衣車間整頓的作用

1）提高制衣車間工作效率。

2）減少尋找時間。

3）異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)。

4）非擔當者的其他人員也能明白要求和做法。

5）實現(xiàn)制衣生產(chǎn)標準化。

制衣車間沒有整頓產(chǎn)生的浪費

1）尋找時間的浪費。

2）停止和等待的浪費。

3）認為本單位沒有盲目購買所造成的浪費。

4）計劃變更產(chǎn)生的浪費。

5）交貨期延遲產(chǎn)生的浪費。

制衣車間整頓的推行要領(lǐng)

1）徹底地進行整理，只留下必需物品。

2）確定放置場所，將經(jīng)常使用的物品放在工作地點的最近處。

3）規(guī)定放置方法，要便于拿取和先進先出，堆放的高度應有限制，布料堆放下面需要加木板，做好防潮處理。

4）進行標識。

制衣車間整頓方法舉例

l 物料應在指定標志場所有序放置。

l 成品、成品箱應在指定標志場所整齊放置。

l 半成品的放置處應明確標識。

l 物料應與編碼相對應，編碼不能被遮住。

l 物料放置場所的標識表示應完備。

l 不良品或待返修放置區(qū)應有明確規(guī)定。

l 不良品或待返修放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分。

l 不良品或待返修放置場地應設(shè)置在明顯的地方。

l 返修品應放置在生產(chǎn)線外。

l 成品的放置應該按規(guī)格型號區(qū)分開。

l 成品的放置場地通路和放置場所應畫線表示區(qū)分。

l 成品上應有編碼、數(shù)量的表示。

l 包裝物料和成品的堆放高度應作出規(guī)定。