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6S整頓的標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間:2020-09-02發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



后臺(tái)6S精益管理實(shí)戰(zhàn).jpg

本文摘自以上書籍,作者:新益為

6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述:整頓的意思是,使其保持隨時(shí)能夠立即取出的狀態(tài)。“立即”是要點(diǎn)。不是特定的人,而是任何人都能立即取出,這一點(diǎn)很重要。為了能夠立即取出,需要?jiǎng)幽X筋想辦法。整頓之所以快樂是因?yàn)槟軌虻玫礁纳?。而在能夠立即取出的同時(shí),確保能立即放回原處也很重要。經(jīng)常有人說整頓進(jìn)行不下去的原因多在于沒能把物品回歸原處。

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(1)整頓應(yīng)當(dāng)自己來做

整頓工作中受益最大的就是自己。所以整頓應(yīng)該由自己來實(shí)施。但事實(shí)上,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很難抽時(shí)間去做這些改善。有時(shí)候雖然想出了辦法,但卻沒有實(shí)施的本領(lǐng)。這種時(shí)候就向?qū)I(yè)人士求助。

如果整頓不是由自己而是由別人去做,結(jié)果會(huì)是怎樣?最熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的是自己,如果隨便讓別人去進(jìn)行整頓,反而會(huì)更加混亂。“整頓”和“擺放整齊”的意思完全不一樣。僅僅外觀看上去整潔是毫無意義的。能夠?qū)⑿枰奈锲窚?zhǔn)確且迅速地取出來才是最重要的。話雖如此,也并非意味著外觀上不必講究。外觀整潔當(dāng)然會(huì)更好。

(2)6S管理要求整頓做到任何人都能夠一目了然

乍一看雖然很亂,但也有人會(huì)立即知道哪個(gè)物品放在哪里。的確,讓使用的人自身明白什么物品放在哪里是整頓的基本條件。正因?yàn)槿绱苏D需要親力親為。但只有本人知道就可以了嗎?當(dāng)然不是。如果本人休假或與其他人換班的話,就會(huì)影響工作。整頓不僅是責(zé)任人一個(gè)人知道就可以了,所有相關(guān)人員都必須清楚,能做到立即取出,也就是說要信息公開。這需要?jiǎng)幽X筋想辦法。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整頓的具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的改善是精益管理的基礎(chǔ),我國(guó)制造業(yè)目前的現(xiàn)場(chǎng)改善理論研究與還處于較低水平。

因此,企業(yè)要實(shí)現(xiàn)精益管理,首先就要從作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整頓做起,低成本、收效快地實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)模式向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化,從而有效創(chuàng)建精益生產(chǎn)企業(yè)的改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整頓的具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)當(dāng)遵循3個(gè)重要原則。

原則一:樹立消除浪費(fèi),持續(xù)改善的理念。

即使有精益生產(chǎn)理念的指導(dǎo),但是往往很多企業(yè)仍然沒有什么進(jìn)步,甚至?xí)霈F(xiàn)退步的情況。主要原因在企業(yè)的員工沒有樹立起精益生產(chǎn)的理念。在實(shí)際工作中僅僅是傾向于完善生產(chǎn)工具及技術(shù)。但是科技在不斷進(jìn)步,這種一時(shí)的更新完善是無法保證企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。因此,企業(yè)應(yīng)該樹立消除浪費(fèi)的理念,不斷進(jìn)行完善,把眼光放得更加長(zhǎng)遠(yuǎn)。而作為企業(yè)生產(chǎn)的前線,企業(yè)應(yīng)高度重視對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的改善。只有這樣,才能夠促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

原則二:提高自身發(fā)現(xiàn)問題的能力。

精益生產(chǎn)的改善過程是一個(gè)非常漫長(zhǎng)的過程,在此過程中要不斷地去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),精益生產(chǎn)意味著不能增加產(chǎn)品價(jià)值的一切工作包括生產(chǎn)過剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的多余的動(dòng)作,不良品的返工等都是浪費(fèi),與我們頭腦中形成的浪費(fèi)觀念有所不同,在眾多的浪費(fèi)現(xiàn)象中,有很多是我們并不認(rèn)為是浪費(fèi)的情況。因此,這就決定了企業(yè)要不斷去學(xué)習(xí),進(jìn)一步加深對(duì)精益生產(chǎn)概念的理解,只有這樣,才能夠提高自身發(fā)現(xiàn)問題的能力,進(jìn)而促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。

原則三:建立一個(gè)有效的激勵(lì)機(jī)制。

在長(zhǎng)時(shí)間的改善過程中,絕對(duì)不可以操之過急,而應(yīng)該循序漸進(jìn),在不斷的積累過程中挖出成果。為此,企業(yè)可以建立一個(gè)有效的激勵(lì)機(jī)制,并將其持續(xù)下去,通過引導(dǎo)員工的參與積極性來提高生產(chǎn)效率,調(diào)動(dòng)員工參與的熱情,讓員工在改善中不斷提高自己的能力,也讓員工在取得改善成果時(shí)也能得到相應(yīng)的回報(bào),在企業(yè)內(nèi)形成一種氛圍,這樣才真正將精益生產(chǎn)在企業(yè)中推動(dòng)起來。讓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)擁有更為積極樂觀的生產(chǎn)氛圍,以此提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,提高自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

只有把握上述3大原則,企業(yè)才能通過推動(dòng)整頓的有效實(shí)施,并在6S管理活動(dòng)中徹底消除浪費(fèi)、減低成本和持續(xù)改善。在此過程中,企業(yè)同樣要注重日常檢查,以及檢查表的應(yīng)用。

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