6S咨詢服務中心6S管理咨詢公司概述：從現(xiàn)場管理角度看，設(shè)備可列為“污染源、清洗難源、故障源、廢品源、缺陷源、危險源”(以下簡稱“6源”)。因此，設(shè)備管理是做好6S管理的一個重要方面。在6S管理中，設(shè)備管理不僅通過清潔來保持設(shè)備的外觀清潔，而且在更深層次上預防、減少和消除設(shè)備的“六大來源”。

開展設(shè)備管理，要規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預防和消除“六源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場日常維護，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高員工素質(zhì)，建立考核制度。

6S管理咨詢

規(guī)范設(shè)備的工作環(huán)境

根據(jù)設(shè)備的特點和使用要求，建立或準備設(shè)備特殊工藝條件所需的環(huán)境設(shè)施，以滿足溫度和清潔度的要求，對設(shè)備的工作環(huán)境和附件進行整理和整改，并認真區(qū)分工作場所的必要和不必要物品。通過處理不必要的物品，使生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，擴大了工作空間，減少了碰撞事故，提高了工作效率。留下的有用的東西要固定，要定位。根據(jù)使用頻率和可視化標準，合理安排，實現(xiàn)標準化、彩色標記和定位。

找到與設(shè)備相關(guān)的“6個來源”

(1)檢查污染源。污染源指粉塵、油污、廢料、加工下腳料等。由設(shè)備引起，還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射和噪聲的污染。在搜索和收集這些污染源的信息后，我們應該通過控制污染源和采取保護措施來解決它們。

(2)檢查清洗困難的來源。清洗困難的來源是指設(shè)備難以清洗的部位，包括空間狹小、無人工作的部位，以及設(shè)備內(nèi)部深處無法使用清洗工具的部位；經(jīng)常被污染，不能隨時清洗的零件；人員難以進入的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運行等。

(3)檢查危險。危險源是指與設(shè)備有關(guān)的安全事故源。在安全工作中，必須消除設(shè)備可能造成的事故和事故跡象，積極尋找安全隱患，制定對策。特種設(shè)備應嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標準，由有資質(zhì)的單位定期進行檢查和維修。

(4)檢查浪費來源。廢物來源是指與設(shè)備相關(guān)的各種能源廢物，第一類廢物是漏水、漏油、漏電、漏氣(蒸汽)和各種生產(chǎn)介質(zhì)的泄漏(這些泄漏也會污染環(huán)境)；第二類是“開關(guān)”的浪費，比如人走路的能量浪費，機器的空轉(zhuǎn)。要運用各種技術(shù)手段做好防漏堵漏工作。

(5)檢查故障源。故障源是指設(shè)備本身的故障。通過日常統(tǒng)計分析，逐步了解設(shè)備故障的原因和規(guī)律，制定相應的措施，延長設(shè)備的正常運行時間。

(6)檢查缺陷源。缺陷源是指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量為重點，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節(jié)，對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造和更新。

準備完善的現(xiàn)場工作規(guī)范

在編制日常工作規(guī)范時，應組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維修組和一線生產(chǎn)技術(shù)骨干，選擇典型的機器、生產(chǎn)線和典型的管理流程，解決關(guān)鍵問題，調(diào)查研究，找出規(guī)律，進行實驗，通過“選人、選點、選點、選時、選標準、選方法、選班和選路".”建立適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清洗、點檢、維護和潤滑規(guī)范， 確定工作流程，制定科學合理的規(guī)范，逐步推廣到企業(yè)的所有機器和管理流程，最終達到設(shè)備和各個環(huán)節(jié)的規(guī)范。 設(shè)備工作規(guī)范應形成文件并具有可操作性，最好通過視頻板和圖表的方式進行宣傳和提示。

(1)選人：落實責任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場各設(shè)備(包括動力管線)的責任，包括操作人員、理貨員和維修組(機械、電器、儀表工等)。)，以保證現(xiàn)場設(shè)備有人管理；

(2)選點：確定設(shè)備上需要注意的項目(點)，即需要清洗、點檢、潤滑和維護的點；

(3)選項：根據(jù)所選“點”的特點，在清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)四項中選擇幾項必須進行；

(4)定時：根據(jù)設(shè)備特點和操作說明，確定清洗和抽查的一定間隔時間，按照一定的周期和時間進行操作和檢查。

(5)標準選擇：針對各點的各項操作內(nèi)容，制定相應的目標狀態(tài)或達標；

(6)方法選擇：每次操作都要有一定的工具、方法和輔助材料；

(7)班次選擇：確定負責班次。例如，在多班作業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(如鍋爐和空氣壓縮機站等。)，白班工人精力旺盛，中班尚可，夜班工人不顧精力，光線差。因此，現(xiàn)場設(shè)備上的操作點應根據(jù)每班的實際情況進行不均勻分布。一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

(8)選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，特別是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等。以操作者的位置為參照，按照由低到高、由內(nèi)到外、由近到遠等策略。優(yōu)化了一條短、易、省力的操作路徑，確保不亂、不漏。

提高勞動力素質(zhì)

主要指思想和技巧。在意識形態(tài)方面，首先要打破“經(jīng)營者只經(jīng)營，不維修；維修工人只關(guān)心維修，不考慮操作”的習慣；在技術(shù)方面，操作人員應主動清潔設(shè)備，參與故障排除，將設(shè)備的點檢、維護和潤滑結(jié)合起來，實現(xiàn)清潔，主動檢查和維護設(shè)備，改善設(shè)備狀況。設(shè)備維修人員應認真監(jiān)督、檢查和指導用戶正確使用和維護設(shè)備。開展人員培訓，讓每個設(shè)備操作人員真正做到“三好四會”(三好————管理、使用、維修；四會——-可以使用、維護、檢查和排除故障)。

設(shè)備管理的量化評估和持續(xù)改進

企業(yè)經(jīng)營者和員工要看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“為我行6S管理，為我行6S管理”，有效避免“一緊二松三垮四來”的現(xiàn)象。設(shè)備評估的統(tǒng)計指標主要包括——標準化運行、能耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、設(shè)備相關(guān)廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標，實施目標管理。需要建立設(shè)備主管部門、車間、工段隊、維修組、操作人員相互協(xié)助、相互交叉的檢查考核制度?？己私Y(jié)果應與員工的獎勵、激勵和晉升相結(jié)合。