5S管理需要怎么做?
發(fā)布時間:2020-10-26 丨 發(fā)布作者: 6S咨詢服務中心 丨 關(guān)注人數(shù):
6S咨詢服務中心5S咨詢公司概述:5S做不好。表面上看,是方法和執(zhí)行力出了問題。更深層次上,是管理思維定式出了問題。要摒棄簡單說教,命令式的管理思維,學習運用教練式,服務式的管理思維。
5S管理觀念
5S對于現(xiàn)場管理的價值毋庸置疑。然而,一些企業(yè)5S難以保持,梳理,整改,清理的成果不易保持,極易反彈,回到“渾,雜,濁”和“臟,亂,差”的局面。很多管理者的思維水平還是“命令式”而非“服務式”。
如果管理者認為員工的困難是自己的困難,員工的麻煩就應該主動幫助解決,以支持,幫助,服務下屬的心態(tài)面對員工。從這個角度來看,行動會發(fā)生變化,我們會認為:
如何減少員工的5S工作量,使5S簡單易行,為5S成為員工的工作習慣創(chuàng)造條件。
污染源控制。我們很容易找到并列出污染的來源:泄漏點,加工飛濺物等,當我們下點功夫逐一解決這些污染來源時,你會發(fā)現(xiàn)清潔工作量大大減少,5S現(xiàn)場維護也輕松很多。
清理困難源的處理。在一些角落,管道密布部位,高空等,清理十分費時費力。我們可以
采用封閉式或制作專用工具,使清潔簡單易行。
救人省力的措施。生活用紙由于起皺,紙張蓬松容易產(chǎn)生紙粉,在復卷和后處理過程中也容易產(chǎn)生紙粉。造紙車間采用吊車,吊車軌道容易沉積紙粉。吊車滑行線和軌道容易產(chǎn)生火花,而紙粉像棉絮一樣,容易燃燒。因此,清潔紙粉工作已成為造紙車間員工安全生產(chǎn)和5S的重要內(nèi)容。這種清潔需要攀爬,極不方便,也不安全。
我們曾經(jīng)沉浸在“勢在必行”的管理思維中,認為“它是自然為員工打掃“,在收到”服務型“管理思維和精益思想的結(jié)合后,我們以很少的成本,通過布置風電實現(xiàn)了免打掃。
在行動上改變你的想法。習慣于“命令式”管理思維的管理者,習慣于用說教的方式與員工說理,用命令督促員工執(zhí)行,用考核驅(qū)動員工行為。這樣的效果往往不佳,現(xiàn)場會陷入“員工很惱火,基層管理很無奈”的怪圈。直接給出整體
工作人員對“管理整改”的標準不理解,執(zhí)行起來沒有自覺性。
高級管理人員親自到現(xiàn)場時,將組織與員工一起討論,整改,清理,引導員工在做的過程中思考,帶領(lǐng)員工一起討論,制定并執(zhí)行梳理整改的標準和方案,方案不合適的,與員工一起評估審核,并在此基礎(chǔ)上修改完善,確?,F(xiàn)場員工始終認可。發(fā)自內(nèi)心地達成一致的標準,并在以后實施,就會容易得多。
行動中對標準的一致理解和對現(xiàn)場的改變相互促進,使員工不會沖突,珍惜成果。與員工一起改變站點的流程是非常重要的。在清潔作業(yè)中,員工引導開展清潔困難源,污染源和省力活動并行。員工參與的積極性會很高,因為他們自己換了場地,讓工作變得更輕松,更安全。長此以往,5S不僅不需要考核和監(jiān)督,還會像刷牙洗臉一樣,變得完全生活化。這個時候,你的場景已經(jīng)向優(yōu)秀場景邁出了非常重要的一步。
5S做不好。表面上看,是方法和執(zhí)行力出了問題。更深層次上,是管理思維定式出了問題。要摒棄簡單說教,命令式的管理思維,學習運用教練式,服務式的管理思維。
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