一、6S咨詢(xún)服務(wù)中心5S培訓(xùn)公司概述：5S精益管理前企業(yè)都有哪些共同的不足點(diǎn)：

1.儀容不整或穿著不整的工作人員隨處可見(jiàn)；

2.機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)導(dǎo)致通道堵塞；

3.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良造成設(shè)備故障高發(fā)；

4.原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放、工具亂擺放企業(yè)浪費(fèi)嚴(yán)重；

5.運(yùn)料通道不順暢存在安全隱患及影響下工序生產(chǎn)；

6.工作人員座位與坐姿不當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量；

7.作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長(zhǎng)且通道被阻---耗費(fèi)工時(shí)；

8.物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未區(qū)分---質(zhì)量難保障；

9.工裝夾具隨地置放---效率損失，成本增加；

5S管理咨詢(xún)

9.機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多---精度降低，生產(chǎn)效率下降；

10.私人物品隨意擺放，員工頻繁走動(dòng)---無(wú)次序，無(wú)效率；

11.地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗---不安全，易感疲倦；

12.物品沒(méi)有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用---質(zhì)量不佳，退貨增多；

13.管理氣氛緊張，員工無(wú)所適從---士氣不振；

14.工廠什么地方都放有東西，我們靠感覺(jué)就可以了；

15.出現(xiàn)不合格品有什么關(guān)系？努力生產(chǎn)就可以了；

16.流這么多汗去搬東西，效率當(dāng)然好；

17.機(jī)器故障、貨不足，無(wú)法按期交貨也是沒(méi)辦法的事；

18.工作中受點(diǎn)傷沒(méi)關(guān)系，搽點(diǎn)紅藥水就好了；

19工廠臟亂沒(méi)關(guān)系，產(chǎn)品好銷(xiāo)就行；

20.工作現(xiàn)場(chǎng)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況：想要的物品找不到；找到的物品不能用，能用的物品數(shù)量少。

以上種種現(xiàn)象和想法倘若無(wú)法改善，6S咨詢(xún)服務(wù)中心認(rèn)為將給企業(yè)造成有形與無(wú)形的巨大浪費(fèi)，甚至?xí)o(wú)情地將企業(yè)拖入衰退的深淵，通過(guò)6S咨詢(xún)服務(wù)中心的輔導(dǎo)后這些不良現(xiàn)象統(tǒng)統(tǒng)消除。

二、5S精益管理后的企業(yè)得到什么好處：

1.改變環(huán)境：創(chuàng)建一個(gè)干凈、整潔、明亮、順暢、高效的工作及生產(chǎn)環(huán)境，減少員工工作強(qiáng)度，提升員工工作積極性及創(chuàng)造性。

2.效率提升：通過(guò)員工們的自主改善，利用先進(jìn)的企業(yè)生產(chǎn)管理方法及工具，消除影響生產(chǎn)的要因，生產(chǎn)效率平均提升25%以上；

3.成本下降：結(jié)合6S咨詢(xún)服務(wù)中心的管理原則，以科學(xué)的方法消除生產(chǎn)過(guò)程中及管理的浪費(fèi)，以全員參與的活動(dòng)達(dá)到開(kāi)源節(jié)流、降本增效，生產(chǎn)成本平均下降20%以上；

4.質(zhì)量提高：在6S咨詢(xún)服務(wù)中心的培訓(xùn)下，員工們學(xué)習(xí)及掌握多種質(zhì)量提升工具，開(kāi)展以班組為單位的質(zhì)量改善小組，生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，改善影響產(chǎn)品質(zhì)量的要因，產(chǎn)品合格率提升度平均30%以上；

5.交期縮短：利用6S咨詢(xún)服務(wù)中心公司導(dǎo)入的5S精益管理體系，員工們熟識(shí)操作精益管理的先進(jìn)工具及方法，理順各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，改進(jìn)生產(chǎn)瓶頸，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，確保產(chǎn)品的交貨期，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度；

6.故障降低：執(zhí)行6S咨詢(xún)服務(wù)中心的TPM管理體系，生產(chǎn)一線員工參與到設(shè)備日常點(diǎn)檢及維護(hù)，制訂設(shè)備管理各項(xiàng)制度及標(biāo)準(zhǔn)，完善設(shè)備管理體系，做到生產(chǎn)及設(shè)備日?；顒?dòng)自主管理化，提升員工綜合技能，設(shè)備故障率平均下降80%以上；

7.安全事故“0”化：6S咨詢(xún)服務(wù)中心顧問(wèn)組織員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患點(diǎn)排查及整改（包括目視化管理），消除安全隱患，制訂員工行為及操作的安全守則及標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)員工進(jìn)行安全教育，確保安全事故“0”化；

8.士氣高昂：通過(guò)6S咨詢(xún)服務(wù)中心團(tuán)隊(duì)的輔導(dǎo)下，我們的員工以小組的方式參與各種活動(dòng)及競(jìng)賽，體現(xiàn)出良好的個(gè)人及團(tuán)隊(duì)精神，展現(xiàn)積極進(jìn)取的員工團(tuán)隊(duì) ；

9.素養(yǎng)提高：?jiǎn)T工們個(gè)人自主管理習(xí)慣養(yǎng)成，標(biāo)準(zhǔn)遵守意識(shí)提高，工作執(zhí)行力得到確保，公司各項(xiàng)管理規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)違反率大幅降低；

10.文化展現(xiàn)：通過(guò)重復(fù)的、持續(xù)的進(jìn)行企業(yè)制訂的各項(xiàng)管理制度及標(biāo)準(zhǔn)，最終會(huì)形成企業(yè)的一種文化，這種具有正能量的企業(yè)文化也是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的軟實(shí)力。企業(yè)的文化不僅能影響到企業(yè)內(nèi)部的員工，也會(huì)影響到企業(yè)外部的人員。

5S管理的真諦：人造環(huán)境、環(huán)境育人，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理四大“0”化目標(biāo)（故障“0化，浪費(fèi)”0化，不良“0”化，事故“0”化）。