6S咨詢服務(wù)中心5S管理咨詢公司概述：5S管理模式起源于日本，是如今各企業(yè)較為成熟的現(xiàn)場管理模式，根據(jù)企業(yè)的人員、技術(shù)、材料、機器等生產(chǎn)要素進行有效的管理。5S管理模式具體為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為5S活動。

5S管理咨詢

一、制造企業(yè)污染物處置推廣5S管理的必要性分析

制造業(yè)一直都是資源消耗和污染排放的主要行業(yè)，隨著近年來國家對環(huán)境保護的重視，企業(yè)污染物處置的合規(guī)管理成本也越來越高。5S精益管理理念在制造業(yè)中已經(jīng)成功應(yīng)用于生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，并取得了非常好的成績，在實現(xiàn)企業(yè)制造成本控制的同時也提升了企業(yè)的形象。

因此在污染物處理現(xiàn)場推行5S管理理念具有非常重要的意義。具體而言，制造企業(yè)污染物處置的現(xiàn)場管理推廣5S管理的必要性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、現(xiàn)場管理的合規(guī)性

由于生產(chǎn)企業(yè)污染物處置現(xiàn)場的特殊性，場地面積有限，主要物料是來自生產(chǎn)上排除的污染物和處置這些污染物的化學(xué)藥品。同時這些物料的管理和處置均受到國家和地方相關(guān)法律法規(guī)的管理或者標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)，但法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)本身的可操作性相對較弱，MSDS通過推行5S管理方法能夠很好地彌補這一缺陷。

在制定5S管理的“定制、定位”時遵守法律法規(guī)的要求，在制定“定量”標(biāo)準(zhǔn)時考慮化學(xué)品的閾值，降低法規(guī)管控等級。因此，從這一方面來說，嚴(yán)格貫徹5S管理方法能夠在很大程度上促進制造企業(yè)合規(guī)管理的效率，使污染物處理的現(xiàn)場管理和排放更加符合國家規(guī)范。

2、有效遏制現(xiàn)場跑冒滴漏

跑冒滴漏通常指：在液體、氣體的存放及運輸環(huán)節(jié)，由于管理方面或者操作方面出現(xiàn)問題，最終出現(xiàn)跑氣、冒水、滴液以及漏液等不良情況。

實施現(xiàn)場5S管理，通過整理、整頓活動，建立污染物處理設(shè)備、管道及工具備件的標(biāo)準(zhǔn)，并建立自主維護的計劃，每日點檢計劃和巡檢機制，確保所有跑冒滴漏問題被及時發(fā)現(xiàn)，及時得到整改。

3、降低現(xiàn)場安全和環(huán)境事故風(fēng)險

污染物處置現(xiàn)場近年來因污染物處置不當(dāng)或現(xiàn)場管理不到位導(dǎo)致的安全事故屢見不鮮，如何控制現(xiàn)場安全事故，減少安全隱患是現(xiàn)場的運營管理者需要考慮的首要問題。實施5S管理能夠有效促進現(xiàn)場管理水平的提升。

具體來講，5S管理的“整頓”核心要求現(xiàn)場實施目視化管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理，這就需要將污染物處置現(xiàn)場的化學(xué)品、危險廢棄物等，根據(jù)MSDS和相關(guān)法律法規(guī)要求制定分類儲存的規(guī)則和標(biāo)識化管理。

4、降低現(xiàn)場管理的成本

推行5S管理是消除浪費的基礎(chǔ)，工業(yè)上常見的7種浪費：過量生產(chǎn)、庫存、運輸、等待、動作、不必要的過程、缺陷產(chǎn)品，這些浪費污染物處理現(xiàn)場均有涉及。推行5S管理的現(xiàn)場，通過這些物品的周期性消耗量計算合理的庫存，并將其作為“三定”標(biāo)準(zhǔn)制定的輸入條件。在現(xiàn)場進行可視化管理，合理控制庫存，推行先進先出，從而實現(xiàn)成本的管控。

二、制造企業(yè)污染物處置推廣5S管理的重要舉措

1、嚴(yán)格落實5S管理的各項推廣步驟

現(xiàn)場的5S管理應(yīng)從制定整理和整頓的標(biāo)準(zhǔn)開始，首先“要與不要”物品的標(biāo)準(zhǔn)和處理原則，其次是“三定”的標(biāo)準(zhǔn)，第三步是清掃，第四步為清潔，第五步為素養(yǎng)推進。

2、常態(tài)化管理

污染物處置推廣5S管理，就要將5S管理作為常態(tài)化管理一直推廣進行下去，在推廣的過程中，對于遇到的問題要及時分析解決，找到問題產(chǎn)生的原因所在，并防止相同問題的重復(fù)出現(xiàn)。

5S管理的常態(tài)化推進就是要將這樣一種管理模式變成一種工作習(xí)慣，讓員工在日常的工作中逐步適應(yīng)這種方式，并在長期的改進中形成一種良好的工作方式。

3、吸取經(jīng)驗和教訓(xùn)

5S管理在生產(chǎn)企業(yè)污染物處理現(xiàn)場推行之前，應(yīng)充分吸取企業(yè)5S管理在生產(chǎn)領(lǐng)域推行時失敗或者不充分的教訓(xùn)。

5S管理不應(yīng)該僅僅是運動式的，工作開展后，現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)制定，并做到了可視化，部門各層級在日常管理和巡檢時應(yīng)通過可視化的規(guī)則及時發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)不適用于現(xiàn)場時，應(yīng)及時對標(biāo)準(zhǔn)進行調(diào)整。

在制造企業(yè)中，往往污染物的處置讓企業(yè)頭疼，而5S管理能有效地制止污染物的處置，規(guī)范有序，一目了然的干凈整潔工作環(huán)境，員工也會更樂意在企業(yè)工作，對企業(yè)的管制也會有很大的提升！