企業(yè)5S現(xiàn)場管理案例分享？新益為|6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司概述：工作場所合作是項目重要的方法論，是實施5S管理的法寶，機制的建立是成功的保證，也是持續(xù)改進的源動力。公司在正式實施5S前，先建機制，在實施中不斷利用好機制平臺。

5S現(xiàn)場管理咨詢

（1）引導高層樹立以人為本的管理思想，建立工人磋商機制

公司的高管參加了國際勞工組織的培訓，在培訓中，培訓師強調以人為本的管理思想，堅持以人為中心，強調人的主體意識，激發(fā)人的創(chuàng)造潛能，滿足人的需求，以實現(xiàn)組織的既定目標。培訓讓高管意識到樹立以人為本的管理理念有重要的意義：一是利于員工的主人翁地位融入到5S活動過程中，促進員工和企業(yè)的共同發(fā)展；二是利于培養(yǎng)員工對自身權責的自覺意識，實現(xiàn)其主體地位，為組織發(fā)展提供持續(xù)的動力；三是利于企業(yè)各項改革穩(wěn)定推進與人力資源穩(wěn)定的發(fā)展。

培訓與溝通之后，公司建立了工人磋商機制。首先是由工人自己選出工人代表，工人代表的角色就是讓工人表達對公司的看法。讓工人自愿加入工會，讓工會協(xié)助工人識別所關注的事項并明確表達給管理層代表。此外，工人代表直接與高管溝通工作相關問題，商議解決，包括薪酬等問題。

（2）成立企業(yè)改進小組（EIT）

有效工作場所合作的一個重要要素是團隊合作。公司通過成立一支企業(yè)改進小組來鼓勵協(xié)同工作，管理層和工人集體計劃和執(zhí)行解決問題的方案。企業(yè)改進小組負責收集各種意見和建議，提高了企業(yè)的創(chuàng)造力和解決問題的能力。

為了獲得高效率，改進小組的成立堅持了以下原則：（1）管理層與工人都參加，確保溝通平等和公開化；（2）由一名高層管理者進行領導，有權審批小組任務和策略，在工作場所中支持小組工作，幫助克服任何障礙；（3）小組成員中既要有男性也要有女性，這樣就會讓改進工作顧及到所有工人。公司改進小組成員的構成如下：總共由10名成員組成，總經理為總監(jiān)督，副總經理為組長，其他成員來自各生產與管理部門，有一線工人和職能部門負責人，其中女性占比30%。

（3）搭建信息共享與交流平臺

共享信息十分重要，員工需要知情，確保每個人都在同一進度，只有了解了決策背后的原因，才會更容易接受決策。公司信息共享與交流平臺主要有如下方式：

1)每日會議

日常的“工人-主管”會議是一個實用的雙向溝通的辦法，有充分的機會進行開誠布公的反饋和討論。會議簡短而有效果，通過每日會議，工人可以了解當前的績效水平和特定問題、提出問題以澄清指令、提供建議以進行改進。

2)設立公告欄

在車間外設立了多塊公告欄，上面公開如下信息：工作目標和進展、企業(yè)績效的跟進、公布工作或培訓機會、質量控制表、表彰、對全體員工都需要特別關注的問題給予說明、5S管理知識、安全常識等。公告欄有辦公室專人負責內容更新工作。

3)設立員工建議制度

員工建議制度是企業(yè)吸取員工想法來改進運作的制度。通過這種制度，所有員工都可以積極參與生產的改進，增強自身的主人翁精神。管理層可以直接從工人身上學習生產車間處理問題的經驗，收集績效改進思路，進一步了解員工的工作、對當前運作模式的態(tài)度以及對改進計劃的投入程度。

公司采取的主要措施有：鼓勵工人提出建議、公司在場區(qū)內設置了意見箱，同時公司將有價值的意見或者建議及時公布和處理。

5S管理推行

（1）推行前的準備工作

企業(yè)高層對5S的信念和實施的決心是成功的前提。有了工作合作機制這個系統(tǒng)的運轉，公司總經理以及企業(yè)高層管理者開始在全體員工大會上承諾全力支持5S管理的實施，保證在任何情況下都不言放棄。主要準備工作有：召開5S管理動員大會；確立5S活動為年度重要的經營活動；預算經費；以改進小組的名義任命重要人物領導5S項目；領導帶頭實施，以身作則。

（2）構建改進方案

公司在充分問題暴露的前提下，結合工作實際提出來改進的階段目標：

第一階段目標：改善生產現(xiàn)場面貌

通過5S管理前4個S管理，改變各個車間現(xiàn)場臟、亂、差的狀況；徹底清理多年留存下的廢料和垃圾，物件實施定值管理，做到人流、物流運轉有序、暢通改變車間面貌；達到現(xiàn)場整潔，物品擺放有序，設備保養(yǎng)完好、運轉正常。規(guī)范員工職業(yè)防護，工人精神面貌煥然一新。

第二階段目標：持續(xù)現(xiàn)場改進過程中完善各項基礎管理規(guī)范

完善制度，將各崗位的職責細致化、規(guī)范化。使每個崗位的員工明了自己的全部職責，自覺執(zhí)行，便于監(jiān)控。完善操作標準，在5S實施中不斷完善操作和技術標準。完善崗位間的流程，按照產品質量和設計要求以及職業(yè)健康需求，將粉塵最大的混料車間獨立出去，將混料車間搬遷到原料車間空廠房，將質檢搬離打磨車間。

第三階段目標：企業(yè)整體素質提升

前兩個階段完成之后，對企業(yè)的生產進行全面優(yōu)化。對投入產出全過程進行監(jiān)控，對質量、設備等各項管理工作進行系統(tǒng)協(xié)調，提高現(xiàn)場管理的運行效能。優(yōu)化生產勞動組織，合理進行勞動分工，消除各種無效勞動和時間浪費，做到生產指揮靈敏、勞動效率高。發(fā)揮改進小組的作用，利用好工人磋商機制，開展群眾性、經常性的合理化建議、技術革新和雙增雙節(jié)活動，充分調動職工的積極性和創(chuàng)造性。

上述三個階段不是截然分開的，它是按照公司的現(xiàn)場管理情況確立的一個持續(xù)改進的階段性路徑。在工作場所合作機制下推行5S的步驟中，由整理到清潔逐一展開，同時外部專家持續(xù)督查指導，按照PDCA循環(huán)的方式進行持續(xù)改進。素質的培養(yǎng)也貫穿在活動中，素養(yǎng)的培養(yǎng)是最根本的，也是其中一條主線。

3．培訓與宣傳

培訓分層級，由國際勞工咨詢師給改進小組的成員分階段做專業(yè)培訓，后由改進小組成員給全體員工做培訓，主要內容是5S基本知識，實施節(jié)點以及本企業(yè)的5S指導性文件。

宣傳是不斷強化認識的過程，隨著時間的推移，工人能提高對5S管理的理解，并在工作中自覺執(zhí)行。從5S推行初期到推行過程中公司多次進行有針對性的培訓，為每個階段分別進行了培訓，并針對不同的培訓對象量身定制不同的培訓內容。在宣傳上，公司運用多種方式向全體員工全方位宣傳5S，使每位員工看到5S，了解5S，關心5S。

4．內部交叉合作診斷

培訓教育是為實施做鋪墊，同時又貫穿在實施過程中。在實施每一個S前，企業(yè)改進小組人員進行分車間交叉改進診斷，目的是了解各個車間現(xiàn)場管理的狀況，使5S的實施有的放矢，并起到與實施后的成果對比的作用。此外，交叉最大的好處在于，讓非本車間或辦公室的人員能破除本車間或者部門見慣不怪的思維視角，能讓5S實施更徹底。診斷內容主要包括：現(xiàn)場管理做的好的方面、現(xiàn)場管理的薄弱環(huán)節(jié)、估計5S實施的難易程度。

5．全面實施5S管理

公司5S管理采取的是從局部車間試點，逐步推進的方式，由易到難、由點到面，在試點的過程中加深對5S實施要領的理解，為下一步實施的推廣積累經驗。例如，1S在混料車間進行試點后其他車間開始進行。

（1）選擇樣板

公司在選擇樣板車間時主要考慮的要素是：具有代表性、相對整改簡單、影響大優(yōu)先；有教育和促進意義的區(qū)域；效果直觀，容易看到進步和成績。首先把混料車間作為樣板改進。

（2）5S管理實施

按照5S管理的五個方面逐一展開：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

（3）5S延伸

砂輪自己還引入“安全”，加上前面就是6S管理實施。

經驗總結

通過公司的實施運營，我們不難體會到員工在管理中的重要性，同時，生產現(xiàn)場的約束因素是管理者的思想，當工作場所合作機制的建立牢固后，5S管理的實施相對就容易得多，讓員工真正得到了尊重。這種合作機制也是一種低成本的管理創(chuàng)新。

從公司實施5S管理的實踐中可以看到，要提高現(xiàn)場管理水平，關鍵在于推行的管理方法是否適合企業(yè)生產現(xiàn)場的特點，只有與企業(yè)管理情境、企業(yè)文化、管理制度相結合，研究制定切實可行的實施方案及相關的維護與推進措施，才能達到最佳的效果。在實施5S管理期間，我們應該提煉各類5S管理模式的精華、理念，結合自身的資源以及工作特點進行科學整合，建立一套適合自身的獨特的現(xiàn)場管理方法，才能進一步提升企業(yè)產品品質，減少浪費，降低成本，提高效率，從而提升自身的核心競爭力。

5S管理只是一個載體，一種管理工具，要實施好必須有很好的規(guī)劃和方法。全球有65%的企業(yè)在推行5S管理，企業(yè)界相信5S管理是轉變員工觀念的最好方法之一,公司的模式在中國中小企業(yè)的應用是成功的，也是可以復制的。

企業(yè)5S現(xiàn)場管理案例分享？以上就是新益為|6S咨詢服務中心5S現(xiàn)場管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。