車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法？新益為|6S咨詢服務(wù)中心現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述：現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平的重要標(biāo)志。

做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，杜絕“跑、漏、漏、滴”“臟、亂、差”現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。企業(yè)經(jīng)濟(jì)。增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力意義重大。

現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法（經(jīng)典）

『目錄』

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

四、現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能

五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理

六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求

七、生產(chǎn)成本的控制

八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求

1什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

2優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)

1）定員合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；

4）工作流程，有條不紊；

5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；

6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；

7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

8）安全有序，物流順暢；

9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；

10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。

3現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)

現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)。

----也稱為5M1E分析法

1) 人（Man）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)、身體狀況等；

2) 機(jī)器（Machine）：設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；

3) 材料（Material）：材料能否達(dá)到要求的性能等；

4) 方法（Method）：生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等；

5) 測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；

6) 環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要求和清潔條件等；

由于這五個(gè)因素的英文名稱的第一個(gè)字母是M和E，簡(jiǎn)稱為5M1E。

二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法

5S現(xiàn)場(chǎng)管理

1什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理

“5S”活動(dòng)起源于日本， 主要內(nèi)容：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮寫。

因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S” 。

2“5S”的基本內(nèi)容

1）整理(SEIRI)：區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的東西清理掉；

2）整頓(SEITON)：要用的東西依規(guī)定定位.定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示；

3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生：

4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并維持成果；

5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。

35S管理的方法要求

?整理

所在的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查；

制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)；

清除不需要物品；

調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量；

制定廢棄物處理方法；

每日自我檢查。

調(diào)查需要物品的使用頻度,決定日常用量

?整頓

要落實(shí)前一步驟整理工作；

布置流程，確定置放場(chǎng)所；

規(guī)定放置方法；

劃線定位；

標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品(目視管理的重點(diǎn))。

整頓重點(diǎn):

1）整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)；

2）要站在新人.其他職場(chǎng)的人的立場(chǎng)來(lái)看,使得什么東西該在什么地方更為明確；

3）對(duì)于放置處與被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；

4）另外,使用后要能容易恢復(fù)到原未,沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

?清掃

清掃要領(lǐng)：

建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)；

執(zhí)行例行掃除,清理臟污；

執(zhí)行例行污染源,予以杜絕；

建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范。

清掃的內(nèi)容：

例行掃除,清理臟污；

資料文件的清掃；

機(jī)器設(shè)備的清掃；

公共區(qū)域的清掃。

?清潔

將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

清潔要領(lǐng)：

1）落實(shí)前3S工作；

2）制訂目視管理的基準(zhǔn)；

3）制訂稽核方法；

4）制訂獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行；

5）維持5S意識(shí)；

6）高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)重視。

?素養(yǎng)

培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；

提高員工文明禮貌水準(zhǔn)；

營(yíng)造團(tuán)體精神。

素養(yǎng)內(nèi)容：

1）持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化；

2）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則.規(guī)定；

3）制訂禮儀守則；

4）教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng))；

5）推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)。

?5S現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義

所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。

2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用

1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把復(fù)雜的管理和程序化的作業(yè)有機(jī)地融合一體，使管理有章法，工作有程序，動(dòng)作有標(biāo)準(zhǔn)。

2）推廣標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可優(yōu)化現(xiàn)行作業(yè)方法，改變不良作業(yè)習(xí)慣，使每一工人都按照安全、省力、統(tǒng)一的作業(yè)方法工作。

3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。

4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還有助于企業(yè)管理水平的提高，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

3標(biāo)準(zhǔn)的制定要求

1）目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。

2）顯示原因和結(jié)果：比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。

3）準(zhǔn)確：要避免抽象：“上緊螺絲時(shí)要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。

4）數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。

5）現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。

6）修訂：及時(shí)更新與修訂標(biāo)準(zhǔn)。

4如何制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？

5作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)注意的問(wèn)題

1）制訂標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合理；

2）切記不要搞形式主義；

3）不要一刀切，該制訂的制訂；

4）注意堅(jiān)持經(jīng)常。

目視管理

1目視管理的涵義

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。

所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。

2目視管理的內(nèi)容方法

紅牌、看板 、信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區(qū)域線 、警示線 、告示板 、生產(chǎn)管理板 等等。

3目視管理的作用

1）迅速快捷地傳遞信息；

2）形象直觀地將潛在問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出來(lái) ；有利于提高工作效率；

3）客觀、公正、透明化；

4）促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成；

5）透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用；

6）有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)。

4推行目視管理的基本要求

統(tǒng)一：目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；

簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清；

實(shí)用：不擺花架子，少花錢、講實(shí)效；

嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。

三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是質(zhì)量管理的核心，也是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制是每個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)的重要工作。

當(dāng)今最流行也是最有效的是全面質(zhì)量管理，這是一項(xiàng)非常繁雜的工作，今天我們主要是簡(jiǎn)要的講一下，具體的大家還是學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理。

1在全面質(zhì)量管理中使用PDCA循環(huán)法

PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）

P（Plan）  —計(jì)劃階段

D（Do）    —執(zhí)行階段

C（Check） —檢查階段

A（Action）—處理階段

2因果圖又叫魚刺圖的使用方法

因果圖又叫魚刺圖，用來(lái)羅列問(wèn)題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形。

步驟一：特性為“生產(chǎn)效率低落”

步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手

步驟三：找出形成大原因之小原因

步驟四：找出主要原因，并把他圈起來(lái)

步驟五：主要原因再分析

步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。

四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織，是公司的最基層組織，其組織結(jié)構(gòu)一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式。

2、現(xiàn)場(chǎng)組織設(shè)計(jì)的原則：

(1)統(tǒng)一指揮原則

(2)權(quán)責(zé)對(duì)等原則

(3)集權(quán)與分權(quán)適度原則

(4)因事設(shè)職與因人設(shè)職相結(jié)合的原則

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的職能一般是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來(lái)制定，可參考崗位職責(zé)說(shuō)明書來(lái)制定。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求是：簡(jiǎn)單、責(zé)清、便于指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設(shè)副職。

五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理

1、優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者的標(biāo)準(zhǔn)

積極推行企業(yè)文化

會(huì)制定和實(shí)施合理的管理制度

倡導(dǎo)者與實(shí)施安全生產(chǎn)

避免各種不必要的浪費(fèi)

向上管理和向下負(fù)責(zé)

善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

使用現(xiàn)代管理工具的多面手

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容：

1）嚴(yán)格執(zhí)行制度

2）提高員工技能

3）關(guān)心員工

4）積極處理問(wèn)題

5）上下信息傳遞

6）修正管理制度

7）設(shè)計(jì)科學(xué)操作流程

8）提高工作效率

9）確定產(chǎn)品質(zhì)量

10）安全生產(chǎn)

11）實(shí)施員工績(jī)效考核

六、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求

生產(chǎn)計(jì)劃就是企業(yè)為了生產(chǎn)出符合市場(chǎng)需要或顧客要求的產(chǎn)品，所確定的生產(chǎn)的時(shí)間，生產(chǎn)的數(shù)量，生產(chǎn)的質(zhì)量要求等內(nèi)容以及如何生產(chǎn)的總體計(jì)劃。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者是生產(chǎn)計(jì)劃制定的主要操作者之一。

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者參與生產(chǎn)計(jì)劃制定的要求:

1)客觀闡述生產(chǎn)能力；

2）提供產(chǎn)品質(zhì)量保證指標(biāo)；

3）準(zhǔn)確評(píng)估生產(chǎn)成本。

2、生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施中對(duì)管理者的要求：

1）優(yōu)化操作流程；

2）解決瓶頸問(wèn)題；

3）協(xié)調(diào)機(jī)料關(guān)系；

4）提高生產(chǎn)效率；

5）及時(shí)溝通信息。

七、生產(chǎn)成本的控制

1、生產(chǎn)成本控制的概念：

生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制，就是在產(chǎn)品的制造過(guò)程中，對(duì)成本形成的各種因素，按照事先擬定的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)偏差就及時(shí)采取措施加以糾正，從而是生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)資源的消耗和費(fèi)用開(kāi)支限在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)。

2、生產(chǎn)成本控制的方法：

1）制訂成本標(biāo)準(zhǔn)：

計(jì)劃指標(biāo)分解法；

預(yù)算法 ；

定額法 。

2）監(jiān)督成本的形成；

3）及時(shí)糾正偏差；

4）用管理控制生產(chǎn)成本。

3、影響生產(chǎn)成本的主要因素：

產(chǎn)品質(zhì)量事故；

設(shè)備故障事故；

產(chǎn)生流程瓶頸；

員工工作消極；

生產(chǎn)流程不順；

員工技能偏低；

生產(chǎn)能力不足；

過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)等。

4、成本管理的有效方法

一）消滅浪費(fèi)

制造過(guò)多的浪費(fèi)

等待的浪費(fèi)

搬運(yùn)的浪費(fèi)

加工過(guò)程中的浪費(fèi)

庫(kù)存的浪費(fèi)

動(dòng)作的浪費(fèi)

制造不良品的浪費(fèi)

二）搞好員工培訓(xùn)

1）增進(jìn)員工對(duì)公司的了解；

2）提高員工修養(yǎng)，減少事故的發(fā)生；

3）增強(qiáng)員工紀(jì)律性，降低員工流動(dòng)率；

4）培訓(xùn)可以提高工作效率，降低消耗

5）能使員工自信心更強(qiáng)，提高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。

三）流程設(shè)計(jì)

流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材料加工、零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)車間內(nèi)的組織和物流工程的設(shè)計(jì)。

1）流程建立的目的是為了提高運(yùn)營(yíng)效率，以期達(dá)到更好的效果。

2）流程實(shí)際上就是把工作經(jīng)驗(yàn)外化成可書面化的知識(shí)（流程圖、流程說(shuō)明），使之能夠方便地復(fù)制，使企業(yè)達(dá)到迅速、低成本擴(kuò)張的目的。

3）簡(jiǎn)化是流程管理的精髓。

4）流程管理的生命力在于時(shí)刻評(píng)估流程的適應(yīng)性，不讓其成為官僚的借口。

四）多動(dòng)因理論

主觀動(dòng)因

a.員工的成本管理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)；

b.企業(yè)主人翁地位意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)任感；

c.員工之間以及員工和領(lǐng)導(dǎo)之間的人際關(guān)系。

多動(dòng)因理論的新思想、新概念

a. 將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分；

b. 在員工行為規(guī)范中引入一種內(nèi)在約束與激勵(lì)機(jī)制。

八、現(xiàn)場(chǎng)管理制度

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的作用：

規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度的內(nèi)容：

質(zhì)量管理、工藝管理、定置管理、設(shè)備管理、工具管理、計(jì)量管理、能源管理、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)管理制度一是科學(xué)與可操作性；二是嚴(yán)格的執(zhí)行。

魯迅先生說(shuō)過(guò):“日本人可怕的是太過(guò)認(rèn)真，中國(guó)人可怕的是太不認(rèn)真”

車間現(xiàn)場(chǎng)管理無(wú)非也就是以上八點(diǎn)，現(xiàn)在問(wèn)自己“我做到了嗎？”

車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。