一、6S簡介

●  前言

6S培訓即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S培訓。6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真、遵守規(guī)定、自覺維護工場環(huán)境和文明禮貌的習慣。 

日文（羅馬拼音）	原義	英文	中文	例子
Seiri	整理	Sorting	常整理	拋掉不需要的東西或回倉
Seition	整頓	Set in order	常整頓	所有物品有“名”有“家”
Seiso	清掃	Scrub	常清掃	個人清潔責任區(qū)的劃分及認同，使環(huán)境明亮照人
Seiketsu	清潔	Standardization	維持3S成果	將前3個“S”習慣化，規(guī)范化，防止出錯
Shitsuke	素養(yǎng)	Self-discipline	習慣化	個人履行職責，人人依照規(guī)定做事，養(yǎng)成良好習慣
Safe	安全	Safety	安全	減少或避免工業(yè)傷害，保證人員、設備、產品、文件等的安全

●  為什么要做6S培訓？

1、零亂的工作場所， 沒做6S培訓

(1)、人：不安全、不健康、不平衡

(2)、設備：更換型號時間長、效率低、常調整

(3)、狀況：垃圾、漏油、雜亂、不合理、不均勻、不經濟

(4)、作業(yè)：馬馬虎虎、不良品的發(fā)生

(5)、信賴感：沒有

2、整潔的工作場所，做了6S培訓

(1)、人：安全、健康、穩(wěn)定

(2)、設備：稼動率提高

(3)、狀況：閃閃發(fā)光、干爽、沒有3不

(4)、作業(yè)：美好結果、高品質的制品

(5)、信賴感：值得夸耀

●  做6S的八大好處

1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內被稱贊為最干凈、整潔 的工廠；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀; 大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎 的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產現(xiàn)場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題；

3、浪費為零﹝6S是節(jié)約能手﹞ 6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多; 避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。 

4、故障為零 ﹝6S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞ 模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間； 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零 ﹝6S是安全的軟件設備﹞ 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞ 人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適; 每天都有所改善，有所進步。 

8、缺勤率為零﹝6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位） 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端； 崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所會讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

●  做6S的四個滿意

1、投資者滿意（IS Investor Satisfaction），通過6S，使企業(yè)達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；

2、客戶滿意（CS Customer Satisfaction），表現(xiàn)為高質量、低成本、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點；

3、雇員滿意（ES Employe Satifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感； 

4、社會滿意（SS Society Satifaction），企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象；

二、6S培訓基礎知識

6S是通過整理、整頓、清掃來強化管理，通過清潔來鞏固效果，規(guī)范員工的行為準則，改變員工的工作、學習、生活等各方面的態(tài)度，使之成為一種良好的習慣，改善現(xiàn)場管理，創(chuàng)造安全舒適的工作環(huán)境，塑造一個優(yōu)秀的團隊和企業(yè)。6S是相輔相成、缺一不可的。只有通過步步推進，從形式化過渡到行事化，再向習慣化推進，使全體員工嚴守標準化的良好作風后，才能練就為一種優(yōu)秀的企業(yè)文化。

1、整理（Sorting）就是把要的東西與不要的東西分開，不需要的處理掉；

(1)、各工作場所內有各種各樣的東西，使空間變狹窄，這些東西真的有必要嗎?

(2)、不需要的物品堆積如山，這是無形的浪費，來吧！讓我們將不要東西處理掉。

含義：將必需品與非必需品區(qū)分開來，把非必需品處理好。

目的：

(1)、暢通過道，騰出空間，另作他用；

(2)、防止消除誤用、誤送；

(3)、減少碰撞，保障安全，提高質量

(4)、減少庫存，節(jié)約資金；

(5)、塑造清爽的工作場所，使職工心，情舒暢，工作熱情高漲。

●  整理步驟

整理，是一個天天在做天天要做的一項工作，是每天循環(huán)的一個過程。永遠要區(qū)分出哪些是該用的，哪些是不該用的。區(qū)分出哪些是必需品，哪些是非必需品，對于非必需品要時時刻刻地進行清理。要區(qū)別開哪些非必需品是有價值的，還是沒有價值的，養(yǎng)成一種好的習慣。整理是一個永無止境的過程，每天都要循環(huán)整理，這個企業(yè)才斷地進步。 

●  整理要點

要與不要的判斷基準

(1)、根據(jù)使用頻率判斷是否重要

(2)、根據(jù)場所判斷是否有用

(3)、有用不等于值錢

●  明確場所的基準

(1)、放在手邊的東西一定是必要的

(2)、必要的東西不是越多越好

(3)、將必需品適量降到最低程度

●  不用品的處理

(1)、處理不等于扔掉

(2)、物品不同、處理方法不同

(3)、同種物品要有統(tǒng)一的處理標準

(4)、必需品與非必需品

2、整頓（Set in order）就是將需要的東西,使它井然有序,以便隔開,必要時,不假思索地,馬上可以拿出來。

(1)、隔開后的排隊很重要

(2)、須能配合安全、品質、效率的擺置。

含義：將必需品按一定規(guī)律定點、定量地擺放整齊, 明確地標識。

目的：

(1)、消除尋找物品時間，提高效率； 

(2)、工作場所一目了然，異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 

(3)、不同的人去做，結果應是一樣的；

(4)、工作環(huán)境整齊，確保工作安全有效

●  整頓步驟

●  整頓的要點

(1)、場所：用線來規(guī)范物品的擺放區(qū)域

(2)、標識：用標識來表明物品的名稱和狀態(tài)

(3)、方法：采用合適的方法減少失誤的發(fā)生

●  確定場所的方法

(1)、100%的設定

(2)、三定原則

(3)、最需要的東西

●  標識的使用

3、清掃（Scrub）將您的工作場所徹底的清掃，并經常維持使它一塵不染。

(1)、“什么"掃除"的事!”請別以為很簡單。我們的活動時間大半在現(xiàn)場度過,我們有能力清掃使它更清新亮麗。

(2)、清掃臟污使它干凈的方法:

①、用手撿

②、用破布或抹布擦

③、用掃把掃

④、用洗潔劑洗

⑤、開動掃除機

⑥、用刷子刷

⑦、用油漆涂

含義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

目的：

1、保持良好的工作情緒

2、穩(wěn)定品質達到零故障

3、減少事故發(fā)生機率

●  清掃步驟

注意：清掃應細心，具備不容許有不良之處存在的觀念。

●  查找污染源頭

例：假設你看到一位工人，正將鐵屑灑在機器之間的通道地面上。

你問：“為何①你將鐵屑灑在地面上？”

他答：“因為地面有點滑，不安全。” 

你問：“為什么②會滑，不安全？”

他答：“因為那兒有油漬。”

你問：“為什么③會有油漬？”

他答：“因為機器在滴油。” 

你問：“為什么④會滴油？”

他答：“因為油是從聯(lián)結器泄漏出來的。” 

你問：“為什么⑤會泄漏？”

他答：“因為聯(lián)結器內的橡膠油封已經磨損了。” 

人們傾向于看到一個問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。

4、清潔（Standardization）經常保持高水準的現(xiàn)場整潔和組織良好的工作場所。

(1)、按照既定順序,施行清掃、整理整頓?，F(xiàn)場就干凈好看,但是這樣就好了嗎?

(2)、切記不可一曝十寒,必須保持恒心,依自己的理想,決心實行并持續(xù)下去,不僅保持效果,更要使現(xiàn)場美麗,我們的心情更愉快,身體更健康。

●  清潔步驟

●  清潔的要點

(1)、標準化

(2)、目視管理、顏色管理

(3)、稽查、獎懲制度

(4)、清潔三要素即檢查、監(jiān)督和改進

5、素養(yǎng)（Self-discipline）訓練員工能自發(fā)的遵守良好現(xiàn)場整潔的自律精神。

良好的素養(yǎng)，使大家彬彬有禮,日常親切的招呼與開懷使大家融洽無間 ，清清爽爽4S的推行更為順利。

含義：人人依規(guī)定行動，養(yǎng)成良好習慣。

目的：

(1)、教育培訓，保證全員基本素質

(2)、推動4S，直至成為全員習慣； 

(3)、使員工嚴格按標準作業(yè)； 

(4)、形成溫馨明快的工作氛圍；

(5)、塑造優(yōu)秀人才及戰(zhàn)斗型團隊；

(6)、是企業(yè)文化的起點和最終歸屬。

●  素養(yǎng)的要點

(1)、學會四句話：您好、謝謝、 對不起、請

(2)、領導更應講禮儀

(3)、多鼓勵、少批評

6、安全（Safety）就是將個人、團體會發(fā)生不安全、危險的物品及動作習慣，減至最少。

在現(xiàn)代尊重人性的社會里，安全的生產活動是非常重要的，不僅是對現(xiàn)場的生產人員，甚至對廠房設備，工作環(huán)境都須兼顧，如果忽視的話，企業(yè)就難以生存。

含義：在產品的生產過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中免除不可接受的損害風險狀態(tài)。 

目的：減少或避免工業(yè)傷害，保證人員、設備、產品、文件等的安全。

●  安全的要點

(1)、全員遵守作業(yè)標準書，則無災害及不良之發(fā)生。

(2)、歷行勞保安全用品之使用。

(3)、作業(yè)中不披頭散發(fā)，不疲勞作業(yè)。

(4)、全員遵守交通規(guī)則，無災害發(fā)生。

(5)、電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。

(6)、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

(7)、特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

(8)、正在維修或修理設備貼上標識。

(9)、危險物品、區(qū)域、設備、儀器、儀表特別提示。 

保障企業(yè)財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。

三、公司6S培訓如何運作？

1、公司6S區(qū)域劃分

(1)、生產區(qū)域（PU成型A班、PU成型B班、PU整理、噴漆A線、噴漆B線、噴漆C線、噴漆自動線、調漆房）；

(2)、輔助區(qū)域（原料倉、配料房、噴漆成品區(qū)、模具房、品管區(qū)、PU包裝區(qū)、PU成品區(qū)）；

(3)、行政區(qū)域（保安室、餐廳、電工房、鍋爐房、廢料區(qū)、生活區(qū)）；

(4)、辦公區(qū)域（各寫字樓人員）；

(5)、宿舍區(qū)域（各宿舍）；

2、各區(qū)域6S如何實現(xiàn)？

(1)、6S管理制度宣導與落實；

(2)、區(qū)域劃分，細節(jié)落實，全員參與；

(3)、檢查、督導與改進（各區(qū)域6S查檢表）

(4)、激勵引導與強制措施并行；

(5)、全員自動自發(fā)執(zhí)行。