1、6S管理制度目的：

對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公司特制定電子裝配公司6S管理制度。

2、6S管理制度范圍：

凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場所、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、倉儲和廠房區(qū)域等均適用。

3、6S管理制度定義：

3．1 、工作環(huán)境：指對制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠房維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關(guān)的安全隱患。

3．2 、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

3．3、6S管理—整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3．4、6S管理—整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

3．5、6S管理—清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

3．6、6S管理—清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

3．7、6S管理—素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進而促進全面管理水平的提升。

3．8、6S管理—安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

4、6S管理制度職責(zé)：

4．1、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關(guān)部門。

4．2、生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：品保主導(dǎo)，各部門交叉檢查。

5、6S管理制度作業(yè)內(nèi)容：

5．1、工作環(huán)境區(qū)域劃分：

以管理部為主導(dǎo)召集相關(guān)部門根據(jù)各部門實際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。

5．2、組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：

以管理部為主導(dǎo)召集各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負責(zé)人員組成6S檢查小組，選出小組組長，并于每月一次對公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項目和內(nèi)容進行6S檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中《企業(yè)6S管理之6S檢查表》，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項要求相關(guān)缺失責(zé)任單位進行原因分析和提出糾正/預(yù)防措施（可采用圖片的形式對缺失結(jié)果和整改后結(jié)果進行確認），并于下次進行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。

5．3、工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5．3．1 地面上的環(huán)境要求：

5．3．1．1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方；

5．3．1．2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等；

5．3．1．3 沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等；

5．3．1．4 工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。

5．3．2 工作場所的環(huán)境要求：

5．3．2．1 使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設(shè)備、測量設(shè)備等。

5．3．2．2 工作場所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。

5．3．2．3 零件、產(chǎn)品或材料應(yīng)將其置于周轉(zhuǎn)車上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標識。

5．3．2．3 零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。

5．3．2．4 經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。

5．3．2．5 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。

5．3．2．6 工作場所內(nèi)不可有“沒有必要”的架子或障屏影響現(xiàn)場的視野。

5．3．2．7 車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應(yīng)平整無破損。

5．3．2．8 地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺上下均需保持整潔，無散落零件，機床周圍不準放置與本機臺無關(guān)的物品。

5．3．2．9 檢測儀器、器具、標準件應(yīng)放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。

5．3．2．10 工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標準線。

5．3．2．11 工序間產(chǎn)品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。

5．3．2．12 工作間內(nèi)嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間；穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋后方可進入車間。

5．3．2．13 廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。

5．3．2．14 生產(chǎn)現(xiàn)場不準穿便鞋，不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。

5．3．2．15 對暫時不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。

5．3．3 工作區(qū)域的標示要求：

5．3．3．1 區(qū)域線的顏色規(guī)定：

A）、合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶。

B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶寬。

C）、待檢驗區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶。

D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶。

5．3．3．2 區(qū)域定義：

A）、合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

B）、不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

C）、可疑品區(qū)：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產(chǎn)品名稱種類或無法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

D）、待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場需要所而定。

E）、暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放的區(qū)域，暫放時間限為一周內(nèi)，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

F）、×作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。

G）、×放置區(qū)：指用來定位某些非質(zhì)量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場的整體美觀，其區(qū)域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報廢產(chǎn)品放置區(qū)等。

5．3．4 在制品的整理、整頓和環(huán)境要求：

5．3．4．1 嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。

確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標示以便眾所周知。

5．3．4．2 在制品堆放整齊，先進先出。

在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。

5．3．4．3 合理的搬運。

放置墊板或容器時，應(yīng)考慮到搬運的方便，有可能時，應(yīng)利用傳送帶或有輪子的容器來搬動。

5．3．4．5 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。

5．3．4．6 不良品放置場地應(yīng)用紅色標簽予以標示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產(chǎn)品判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定的場所。

5．3. 5 機器設(shè)備（包括測量設(shè)備）的整理、整頓和環(huán)境要求：

5．3．5．1建立機器、設(shè)備的責(zé)任保養(yǎng)制度（包括：機器、設(shè)備的保養(yǎng)制度），并定期檢查機器、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；每一臺設(shè)備都要有保養(yǎng)記錄，設(shè)備使用者及管理者均需作明確標示。

A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；

B）、檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。

C）、對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。

D）、對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。

E）、更換老化或破損的水管、氣管、油管。

F）、清理堵塞管道。

G）、調(diào)查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。

H）、更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。

I）、添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。

J）、要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。

5．3．5．2建立機器、設(shè)備的操作指導(dǎo)書，要求所有人員按規(guī)定對機器、設(shè)備進行操作，并掃除一切異?，F(xiàn)象。

A）、工藝應(yīng)指導(dǎo)及制定相關(guān)指導(dǎo)書，明確機器、設(shè)備的清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。

5．3．5．3 生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間的設(shè)備擺放須整齊、干凈。

5．3．5．4 不可有短期內(nèi)（二周內(nèi)）不使用之設(shè)備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間，如有則需以“待修理”或“計劃停機”等標牌進行標識。

5．3．6 材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求：

5．3．6．1 材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。

5．3．6．2 材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。

5．3．6．3 料架須擺放整齊，并且牢固。

5．3．6．4常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等；

5．3．6．5 料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品；

5．3．6．6 料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；

5．3．6．7 已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準放置于料架上；

5．3．6．8 不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區(qū)；

5．3．6．9 不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起；

5．3．6．10 料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當，以免造成料架的空間浪費。

5．3．7 倉庫、儲存室的環(huán)境要求：

5．3．7．1 倉庫、儲存室須有管理責(zé)任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應(yīng)按“先進先出”原則進行領(lǐng)發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡一致”。

5．3．7．2 光線的照明亮度應(yīng)適適宜，且倉庫、儲存的區(qū)域應(yīng)通風(fēng)、不積水、不潮濕、干凈、整齊。

5．3．7．3 必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標示，其內(nèi)儲存、存放的物料、材料等應(yīng)以標簽、標識牌等作明確的標識。

5．3．7．4 倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。

5．3．7．5 對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學(xué)藥品等儲存須以明顯的標識牌進行標示，并對其予以隔離、防潮及采取消防護措施。

5．3．7．6 倉儲/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應(yīng)合理，以避免造成貯存空間的浪費；

5．3．7．7 貯存區(qū)料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品；

5．3．7．8 貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起；

5．3．7．9 已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準放置于貯存區(qū)內(nèi)或其料架上；

5．3．7．10 不用的物品不得隨意放置在倉儲區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。

5．3．8 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求：

5．3．8．1 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。

5．3．8．2 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。

5．3．8．3 零件、備用品及勞保用品須有進出賬目之管理；

5．3．8．4 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具等常用的物品應(yīng)放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步驟和彎腰；

5．3．8．5 頻繁使用的，應(yīng)由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標準化以減少數(shù)量；

5．3．8．6容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓 。

5．3．8．7 應(yīng)注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應(yīng)在其上面鋪上浸潤油類的絨布。

5．3．9 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準書及文件/資料管理的環(huán)境要求：

5．3．9．1 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有管理規(guī)定：如編號、目錄、存放處定位。

5．3．9．2 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準書及文件/資料等須有專用的文件柜，并有管理責(zé)任者的標示。

5．3．9．3 文件檔案實行目視管理，讓人能隨時使用。

5．3．9．4 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標準書及文件/資料等保管須有目錄、有次序、且整齊，讓人很快能使用。

5．3．9．5 個人資料（卷宗）不可放在共用文件柜內(nèi)（上）。

5．3．10 作業(yè)桌面、辦公桌及抽屜的環(huán)境要求：

5.3.10.1  辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；文具必須豎放。辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區(qū)域內(nèi)，電腦線、網(wǎng)線、電話線有序放置；人離開4小時以上應(yīng)將桌面收拾干凈。

5.3.10.2  抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間從充分利用起來，可以放下面這些東西：

5.3.10.3  座椅：靠背、座椅一律不能放任何物品，人離開時椅子調(diào)正，離開2個小時以上，椅子應(yīng)放回桌洞內(nèi)；

5.3.10.4. 電腦：電腦顯示器統(tǒng)一置寫字臺左前角或右前角；

5.3.10.5. 卡座屏風(fēng)：內(nèi)外側(cè)不允許有任何張貼；通知等文件必需貼在公告欄。

5.3.10.6. 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下右前角；

5.3.10.7. 桌洞下和電腦主機上不得堆積雜物。

5．3．11 禮儀：

5．3．11．1 基本問候用語規(guī)定：

A）、早上與領(lǐng)導(dǎo)、同事或?qū)傧鲁醮我娒鏁r應(yīng)說/問“您好！早上好！下午好！大家好！早！您早！”。

B）、其它相關(guān)禮貌用語：如“請！勞駕！拜托！謝謝！多謝！讓您費心了！太麻煩您了！對不起！很抱歉！請原諒！打擾了！請多包涵！我不是故意的！再見！于主任、陸老、小王、張總、王董”等。

5．3．11．2 行為動作基本禮儀：

A）、不可隨地吐痰，亂扔亂吐、不可隨地亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

B）、與領(lǐng)導(dǎo)、同事或?qū)傧抡f話、溝通、商討時不可指著對方說話。

C）、不可說臟話或以不禮貌、不文明的語言罵人。

D）、在指定的地點進行用餐，并注意：

a）、中飯和晚飯吃完后，收拾好桌面上剩余的飯菜。

b）、離開飯桌時，將所坐的凳子、椅子擺放整齊并歸回原位。

E）、在規(guī)定的場所內(nèi)抽煙；

a）、禁煙的場合禁止吸煙；

b）、客人沒吸煙，其他人員不可吸煙；

c）、有女士、長者、兒童、領(lǐng)導(dǎo)的場合，要吸煙時需征得他們的同意。

F）、介紹客人的方法；

a）、先向客人介紹，再向本公司人員介紹；

b）、介紹時，職位從高到低依次進行介紹；

c）、同級的干部/人員從年長的先介紹；

d）、如女士和男士在一起時，先介紹女士。

G）、謙讓語；

a）、“謝謝，您過獎了！”

b）、“您太客氣了！”

c）、 打斷別人的話是很不禮貌的，如要打斷別人的話時應(yīng)先說“對不起，請允許我插一句。”

5．3．11．3 衣著儀容基本禮儀：

A）、廠服第二?？郏ê┮韵碌募~扣須扣上并扣好。

B）、工作證、廠牌、上崗證、識別卡需佩掛在規(guī)定位置。

C）、不可穿臟、破、有危害身體健康的衣服。

D）、上班時間必須穿公司的工作服或廠服，不可穿高跟鞋、拖鞋（規(guī)定的工作區(qū)域除外）、打赤搏或奇裝異服。

E）、正常工作的出勤時間一定要穿公司規(guī)定的工作服或廠服。

F）、男性的頭發(fā)、胡須不可留得過長，現(xiàn)場工作女性的長發(fā)要扎起。

5．3．11．4 打或接電話的基本禮儀：

A）、接電話：

a）、電話鈴聲響三聲以內(nèi)應(yīng)接電話，電話鈴響不能超過三聲（不含）以上。

b）、接外線電話的第一句話應(yīng)為“您好！××公司”或“您好！我是某某”或“您好！我就是，請問您是哪一位？”；

c）、如受話人是旁邊的同事時應(yīng)說：“請稍等，我馬上去叫他”；受話人不在時說：“對不起！他走開了，請問您有什么話我可以轉(zhuǎn)告他嗎？”或“對不起！她不在，請問我可以幫您什么嗎？”，如果要找的人同意轉(zhuǎn)告，則用筆記錄其需轉(zhuǎn)告的事情和電話內(nèi)容，事后轉(zhuǎn)交給對方要找的人；

d）、當別人叫你接電話時，您接過話筒應(yīng)該說：“您好！我是X X（自己的姓名）”。

e）、如對方打錯電話時應(yīng)說：“對不起！您打錯電話了”。

f）、接聽電話的聲音要微笑、溫和親切、平易近人、和藹可親，不要顯得不耐煩；

g）、待對方掛電話后，才能將電話輕輕放下。

h）、內(nèi)線電話的接法：同樣，必須在鈴聲響三聲內(nèi)接起電話，并說：“您好，XXX（分機號碼或部門名稱），其它說法同以上一樣。

B）、打電話：

a）、打電話的第一句應(yīng)為“您好！我是××公司的某某，請麻煩您幫我找一下××先生/小姐，好嗎？”，也可稱呼職位，但不可直呼其名；

b）、如打錯電話時說“對不起，我打錯了！”，不要一聲不吭掛上電話；

c）、打完電話后用“拜托！”、“謝謝！”、“拜托你了！”、“再見！”等寒暄語結(jié)束，然后再輕輕地掛上電話。

5．3．12 消防設(shè)備的控制和管理及環(huán)境要求：

5．3．12．1 消防栓應(yīng)經(jīng)常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶予以標識。

5．3．12．2 滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應(yīng)立即更新或重新充氣。

5．3．12．3 如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應(yīng)能隨時打開。

5．3．12．4 嚴禁使用汽車或其他低燃火點的石油分餾物洗滌機器、設(shè)備及其零件；

5．3．12．5 任何時刻不得在嚴禁煙火區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種；

5．3．12．6 搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金屬容器；

5．3．12．7 一切消防設(shè)備，不得用于非消防目的之工作上；

5．3．12．8 機器、設(shè)備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設(shè)備的取用；

5．3．12．9 電氣設(shè)備著火時，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設(shè)備，不得使用水來進行撲滅和搶救，應(yīng)用滅火器或砂來進行撲滅和搶救；

5．3．12．10 在不通風(fēng)之處使用四氯化碳進行救火時，易發(fā)生中毒意外，使用人于數(shù)分鐘內(nèi)應(yīng)迅速奔往通風(fēng)處所；火災(zāi)撲滅后，須先加以通風(fēng)，方可容許其他人員進入。

5．3．13 對物的安全因素的控制和管理要求：

5．3．13．1 對有機溶濟、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：

A）、保管地點是否標明了保管物品的內(nèi)容及責(zé)任者，是否按類別進行整理、隔離和保管；

B）、容器是否有加防護蓋，以防止其蒸發(fā)，是否有溢流、泄漏等不良現(xiàn)象；

C）、油廢棉紗頭是否保存在帶加防護蓋的不燃容器內(nèi)；

D）、貯存?zhèn)}庫是否定期進行點檢，是否備有消火栓或滅火器；

E）、使用場所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運轉(zhuǎn)正常。

F）、操作強酸、強堿、純堿等有毒物質(zhì)的工作人員，須接受嚴格的工作教導(dǎo)培訓(xùn)，并使用適當?shù)谋Ｗo和防護設(shè)備；

G）、有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應(yīng)按公司規(guī)定設(shè)法避免呼吸此類氣體；

H）、取用酸、堿等化學(xué)物品的工作人員必須按公司規(guī)定使用防護用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）；

I）、有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等應(yīng)貯藏在陰冷、通風(fēng)之處，且容器內(nèi)不可混入易燃性物質(zhì)；

J）、輕拿輕放，避免震動；

K）、充裝溶液不宜裝滿，應(yīng)留有起伸縮余地；

L）、若遇有泄漏，應(yīng)及時對其進行處理；

M）、使用盛裝過的有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等空桶時，應(yīng)使用相關(guān)清洗劑將其清洗干凈后再使用。

5．3．13．2 對油類物品的安全控制和管理：

A）、油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護蓋的不燃容器內(nèi)；

B）、如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或?qū)ζ溥M行處理；

C）、油類貯存的周圍是否有煙火現(xiàn)象發(fā)生；

D）、不能在油類貯存的周圍進行帶火作業(yè)（如：焊接等）。

5．3．13．3 對機器、電氣設(shè)備的安全操作和管理：

A）、非指定的工作人員不得開動馬達及其他電動機械、設(shè)備，如遇有故障或不正常的情況，應(yīng)立即通知有關(guān)部門進行處理；

B）、保險絲熔斷時，應(yīng)通知設(shè)備管理人員進行修換，但遇緊急且在220伏特以下（包括220伏特）時由主管指定的人員進行修換（此項人員須熟悉電氣相關(guān)知識及其操作者）；

C）、所有電動機器及電動手工具其外殼必須接地，且對其接地線路應(yīng)定期進行檢查，以確保其接觸良好；

D）、不要擅自修理電氣線路及設(shè)備，見有故障如：過熱、火花、或馬達冒煙時，應(yīng)立即切斷電源，并將其報告主管后通知有關(guān)人員進行修理；E）、臨時電源使用前必須加以檢視，有無絕緣不良、破皮等。避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進行作業(yè)；

F）、所有固定電源應(yīng)將其視作電的活線，不可把身體與搬運物與其 進行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險而不會觸電。發(fā)現(xiàn)由電線桿上落下的線，應(yīng)立即通知電氣管理人員進行處理，且忌不可用手去拿和接觸；

G）、再度發(fā)生保險絲熔斷或控制器跳開必有原因，應(yīng)立即先報告部門主管，然后通知電氣管理人員處理；

H）、電氣機器加油量應(yīng)求適量，過多過少都易造成異常現(xiàn)象發(fā)生；

J）、若站于潮濕的場所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電氣設(shè)備及其帶電部分；

K）、應(yīng)禁止外來人員不得進入變電室及設(shè)有圍柵的變壓器室；

L）、凡有電線通過的工作場所之地面，如有人來往時必須加安全防護蓋進行掩蓋；

M）、不得用銅線等金屬絲代替保險線。

N）、機器、設(shè)備的安全罩、聯(lián)鎖、區(qū)域傳感等措施有不完善的地方時，應(yīng)報告部門主管，然后通知電氣管理人員處理；

O）、設(shè)備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機的溫度是否過高，機械手、自動運轉(zhuǎn)設(shè)備的防災(zāi)措施是否完善。

5．3．13．4 對修理機器、設(shè)備及工程設(shè)施的安全控制和管理：

A）、非自身操作的機器、設(shè)備或未經(jīng)主管授權(quán)操作的機器、設(shè)備一律不得擅自進行操作；

B）、不對轉(zhuǎn)動中的機器、設(shè)備作較大的修理作業(yè)。若須在轉(zhuǎn)動的機器、設(shè)備之近旁處所進行作業(yè)，則操作人員與機器、設(shè)備間須設(shè)有適當?shù)母綦x防護設(shè)施；

C）、除經(jīng)常操作上必須的調(diào)整外，一切調(diào)整或加油等工作，均應(yīng)等機器、設(shè)備完全停下之后進行；

D）、不用手去摸觸機器、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分；

E）、禁止使用不適當?shù)拇嫫?，如：以汽油桶充作支架或工作臺，以扳手當榔頭，以木箱當階梯等，以避免發(fā)生安全事故；

F）、工作人員不許搭乘于吊車或起動車輛懸吊或搬移物品的電梯中；

G）、鐵鏈不可用打結(jié)或加螺絲的辦法以縮短或接長；

H）、各種起重吊車及啟重機械的操作人員，應(yīng)注意他人的安全，使用適當?shù)男盘柣蛞粜?，以引起他人的注意，并設(shè)法保持鋼索在卷筒上排列整齊；

I）、非事先征得經(jīng)營主管同意，任何人均不得在酸堿、有毒及易燃氣體、易爆物品、高壓之設(shè)備上從事任何修理或調(diào)整等作業(yè)。

5．3．14 對人的安全因素之教育和預(yù)防：

5．3．14．1 對主管的安全責(zé)任要求：

A）、主管人員應(yīng)負防止意外事故的責(zé)任；

B）、主管應(yīng)以身作則遵守安全衛(wèi)生須知；

C）、主管應(yīng)教導(dǎo)及監(jiān)督部屬和員工遵守安全衛(wèi)生須知；

D）、發(fā)生意外事故時，主管應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)廠務(wù)人員及公司高層管理者共同謀求改善；

E）、各主管對屬下應(yīng)施以正確的安全工作方法教導(dǎo)和培訓(xùn)：

F）、應(yīng)使屬下確能熟練而安全地完成指定任務(wù)；

G）、對于新進人員或由其他部門調(diào)用之人員，應(yīng)注意其精神體力是否適合其工作；

H）、對新進人員應(yīng)詳細解釋與其有關(guān)的安全工作法和注意事項。

5．3．14．2 對員工/干部個人安全行為責(zé)任的要求：

A）、切實遵守公司所規(guī)定的安全衛(wèi)生須知；

B）、依照規(guī)定的標準/方法進行工作，或按上級指示的方法進行工作，不得擅自改變工作方法；

C）、非個人所負責(zé)操作的機械、設(shè)備，不得擅自操作他人的機器、設(shè)備；

D）、任何時刻不得無故逗留或徘徊于他人的工作區(qū)域；

E）、放置工作上所需的物料于貨架上、高塔上或其他高處時，應(yīng)確保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人；

F）、若須從高處拋下物體，應(yīng)禁止地面上有人通行和在此作業(yè)；

G）、移動一個機器、設(shè)備或貨架時，須先將放置其上之未固定物體取下；

H）、不得于廠內(nèi)/工作場所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為；

I）、不可使用壓縮空氣設(shè)備中產(chǎn)生的空氣用來清除身上的灰塵或?qū)嚎s空氣管指向他人；

J）、行走時不可為謀取捷徑而穿越生產(chǎn)操作區(qū)域或與安全有關(guān)的工作場所；

K）、不在工作區(qū)域中的高架吊車下或懸空重物下走動或進行作業(yè)；

L）、若發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺、欄桿及其他不安全的環(huán)境時，應(yīng)隨時報告部門主管或廠務(wù)人員；

M）、不要使用不健全的工具或機械、設(shè)備；

N）、推門出入時，不得用力猛推，以及撞及對面而來之人；

O）、安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進行物品堆置而妨礙通行；

P）、應(yīng)盡量避免從正在施工中的搭架或其他高架下走過、通行；

Q）、上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒；

R）、搬運物體的傷害最多，在搬運物品時應(yīng)特別小心；

S）、搬運貨物專用的電梯或吊車，應(yīng)禁止任何人員以任何理由進行搭乘；

T）、每一員工都須自認防止意外事故為其應(yīng)盡的一份責(zé)任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知；

U）、熟記工作場所的出入口、安全門位置。緊急情況發(fā)生時，必須遵守秩序，聽從指揮。

5．3．14．3 對工作/作業(yè)服裝的安全管理：

A）、在指定的工作場所佩帶使用安全帽；

B）、在工作時身上不得帶有銳利或尖銳的物品。

C）、在操作或搬運發(fā)熱的油類或其他物體以及進行救火時，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當?shù)陌踩ぷ髅?，不得將袖子、褲管卷起；若須穿著其他特殊的服裝進行作業(yè)時，須由公司統(tǒng)一購置和使用；

D）、操作或修理一部轉(zhuǎn)動機器或在近旁工作者，不應(yīng)打領(lǐng)帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無覆蓋的高速度轉(zhuǎn)動機器、設(shè)備時，勿帶手套進行作業(yè)；

E）、不穿后跟高于三寸的鞋子；不穿過于寬大或有懸垂裝飾的衣裙或奇裝異服。

5．3．14．4 對安全保護用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理：

A）、正確佩戴工作場所規(guī)定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等；

B）、按公司規(guī)定及時更換工作場所所使用的過濾用品；

C）、隨時備有安全保護備用品；

D）、對安全保護用品是否指定固定的保管地點，并對其進行正確的保管。

5．3．15 對工作環(huán)境因素的安全控制：

5．3．15．1 對公司安全維護及其標志的管理：

A）、為搬運、修理設(shè)備等工作的便利須暫時拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時，應(yīng)設(shè)法加以適當?shù)碾S時圍護，待工作完畢后立即復(fù)原；

B）、一切設(shè)備及圍護欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索；

C）、在人行道、通道或可能有人通過的工作場所之上方進行工作，或不論其工作是在樓梯上，平臺上或管架上一律應(yīng)設(shè)“有人在上面工作”之警告牌于下方或作業(yè)場所內(nèi)；

D）、存放或使用強酸、強堿、汽油及其他危險物品之場所及設(shè)備均應(yīng)設(shè)立危險標志。

5．3．16 對工作管理上的因素控制：

5．3．16．1 對工作現(xiàn)場的安全傷患救護之管理：

A）、火中救人，營救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部， 如營救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑；如傷者衣服著火而不能打滾時，應(yīng)立即取被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。

B）、救護中毒者，如須進入有毒氣體充塞的場所，應(yīng)佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營救者后臂，另一端由室外救護人員拉住。

C）、救護觸電傷者時，如電氣開關(guān)近身，應(yīng)立即切斷其電源，否則使用長而干的木/塑料手杖、干木棍、干繩索、干布或其他良好的絕緣物體，使傷者與電源斷開；

D）、救護卷入轉(zhuǎn)動機器、設(shè)備的傷者時，應(yīng)先切斷電源，停止機器、設(shè)備的運轉(zhuǎn)，而后盡速將傷者移出事故發(fā)生的地點。

5．3．17 不可控因素的控制，如自然災(zāi)害、地震、臺風(fēng)、風(fēng)暴、水災(zāi)、火災(zāi)等在即將發(fā)生前應(yīng)采取緊急措施，以使公司財產(chǎn)損失減到最低。

5．3．18 廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境要求：

5．3．18．1 廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須安排人員定期清掃與整理。

5．3．18．2 廠房設(shè)施衛(wèi)生區(qū)域須定期使用“6S檢查表”進行點檢。

5．4、工作環(huán)境實施：

5．4．1 每班上班生產(chǎn)前及下班生產(chǎn)結(jié)束后，須對其工作區(qū)域地面、工作桌內(nèi)外、機器設(shè)備（包括測量設(shè)備）、內(nèi)外/原物料存放區(qū)、廢料箱及周邊環(huán)境進行清掃工作，并與生產(chǎn)過程中隨時保持其工作區(qū)域環(huán)境整潔有序，下班時須做好交接班記錄。

5．4．2 必要時，各生產(chǎn)現(xiàn)場、車間及廠房的工作區(qū)域的環(huán)境須設(shè)專人每天對其進行清掃工作。

5．4．3 各生產(chǎn)過程中，不合格品及其它生產(chǎn)廢料必須放置于廢料箱中或指定的地點其具體作業(yè)由相關(guān)部門按《不合格品控制程序》進行作業(yè)。

5．4．4 外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品、包裝材料必須整齊放置于指定區(qū)域，并對其以標簽或標識牌予以明確標識，嚴禁將其零亂堆放，其具體作業(yè)由相關(guān)部門按《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》進行作業(yè)。

5．4．5  除當班生產(chǎn)所需的推車外，其它工序的推車、出貨臺車必須分類停放于推車存放區(qū)內(nèi)，不得隨意亂停、亂放。

5．5、與工作環(huán)境管理有關(guān)的質(zhì)量記錄之保存與列管，由相關(guān)部門依《記錄控制程序》進行作業(yè)。