課程背景：

在很多制造工廠現(xiàn)場，我們?？梢钥吹焦と艘轮徽?、人員散漫士氣低落無精神，工廠物料擺放臟亂差，器具，治具等擺放凌亂，雜亂無章，未加以合理定置且標識不清，作業(yè)區(qū)，物流區(qū)，辦公區(qū)未明確規(guī)劃，機器設備布滿灰塵與雜物，浪費現(xiàn)象和安全隱患隨處可見。

職員待人接物隨意。電話禮儀，衣著，形象，談吐禮儀不是很標準，基本職場禮儀欠缺，客戶參觀后很不滿意。

解決這些疑難雜癥，唯有落實推行6S現(xiàn)場管理與改善。

【課程收益】

借鑒我們?yōu)橥赓Y、民營及合資企業(yè)推行6S的成功經驗，應用大量的實戰(zhàn)案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：

1、全面系統(tǒng)地掌握6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；

2、借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿6S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間；

3、學會克服實施過程中的各種阻力，確保6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；

4、掌握一些6S管理實施工具、檢查考核標準、責任區(qū)域劃分標準，做到即學即用，實戰(zhàn)有效。

【適用對象】全體員工

【授課方式】講解+案例+互動研討+問題答疑+疑難指導

【課長時間】2天

【課程大綱】

第一部分：為什么要推進6S管理體系

1、6S管理是基礎管理

2、實施6S管理的目的與意義

3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象

4、6S管理體系與其他體系運行的關系

5、案例：海爾6S管理大腳印

6、實戰(zhàn)案例：

①某德資企業(yè)如何通過推進6S管理，削減500萬庫存

②某民營企業(yè)，如何通過推進6S管理，增加本年利潤800萬

第二部分：如何克服6S實戰(zhàn)中的各種阻力

1、工廠全員的6S認知誤區(qū)分析及應對策略

2、課堂研討：為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀

3、為什么企業(yè)員工會抵制6S改進活動？

4、實戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為6S積極分子

5、如何做好6S宣導與教育培訓工作？

6、6S推進的組織模式是什么？

7、6S實戰(zhàn)推行經驗分享

8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”

第三部分：6S推進實戰(zhàn)及案例分享

（一）整理（1S）推進重點及案例

1、整理推進的目的、誤區(qū)及方法

2、整理推進的關鍵步驟

3、車間現(xiàn)場整理推進實施案例

4、實施工具及案例

①廢棄物處理流程及表格

②呆滯物料處理程序及表格

③車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例

④工具的廢棄處理流程及表格

（二）整頓（2S）推進重點及案例

1、整頓推進的目的、誤區(qū)及方法

2、整頓推進的關鍵步驟

3、車間現(xiàn)場“六定”實施案例

4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理

5、實施工具及案例分享

①倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法

②整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)”

③區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例

④車間茶具整頓實施案例分享

（三）清掃（3S）推進重點及案例

1、清掃推進的目的、誤區(qū)及方法

2、清掃不是“大掃除”

3、如何尋找與消除“六大源”

4、車間清掃實施現(xiàn)場案例

5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定

6、實施工具及案例分享

①如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象

②設備點檢維護與清掃活動

③TPM與清掃實戰(zhàn)

（四）清潔（4S）推進重點及案例

1、清潔推進的目的、誤區(qū)及方法

2、清潔實施的關鍵步驟

3、清潔實施的現(xiàn)場案例

4、實施工具及案例分享

①為何有些“標準化”改善活動難以持久

②成功6S實施企業(yè)的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒

③如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行？

（五）素養(yǎng)（5S）推進重點及案例

1、素養(yǎng)推進中的誤區(qū)

2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進“三階段法”

3、為何說素養(yǎng)是一種習慣？

4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化？

5、清潔實施典型案例現(xiàn)場分享

6、實施工具及案例分享

①上汽集團的高效班組團隊建設

②寶鋼集團6S活動中的班前早會文化

③天津豐田公司的OJT訓練

（六）安全（6S）推進重點及案例

1、安全的含義

2、安全的對象

3、安全的級別及標準

4、如何做到安全

5、實施工具及案例分享

①排除各類安全隱患的內容與要求

②其它企業(yè)排除安全隱患的方法與成功案例

第四部分：工廠安全管理實戰(zhàn)

1、安全管理的重要意義

2、國家安全生產法規(guī)中的關鍵內容

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

4、“三級安全管理”實施重點

5、如何做安全教育工作？

6、危險源及安全隱患的辨析方法

7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”

8、案例：上汽集團的八大安全管理準則

第五部分：工廠6S推行工具及實戰(zhàn)案例

（一）如何實施工廠定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理實施的五個原則

3、定置管理實施現(xiàn)場案例

①車間物料定置案例

②車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例

③廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實施案例

④引線作戰(zhàn)實施標準

（二）如何實施目視化管理

1、顏色管理及實施案例

2、可視化管理及實施案例

3、看板管理及實施案例

4、形跡管理及實施案例

5、標示管理及實施案例

（三）如何實施定點拍攝法？

1、定點拍攝法實施案例

2、紅牌作戰(zhàn)法實施案例

3、透明化管理實施案例

第六部分：如何系統(tǒng)實施6S管理體系

1、6S推進的組織形式

2、6S管理推進中的職責分工

3、成功實施6S的五大關鍵因素

4、討論：6S推進中，如何變被動為主動？如何化阻力為動力？

5、6S推進工作中的“樣板區(qū)”實戰(zhàn)案例分享

6、6S整體推進位移圖

7、實戰(zhàn)案例經驗分享

①蘇州新協(xié)力集團的6S推進經驗分享

②某著名德資企業(yè)6S推進經驗分享

③上汽集團精益6S推進實戰(zhàn)經驗分享

第七部分：6S檢查體系實施

1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的6S檢查標準？

2、如何建立6S的檢查小組？

3、如何有效組織巡查及打分活動？

4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題？

5、如何使巡查結果公開化與透明化？

6、巡查結果與公司績效考核

7、如何有效組織6S成果發(fā)布會議？

第八部分：6S管理的“問”與“答”

1、6S推進實戰(zhàn)案例錄像觀看

2、中國式6S管理與日本式6S管理

3、疑難解答與經驗分享