近日，重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司展開了精益6S管理第3期輔導(dǎo)，本期主要圍繞現(xiàn)場6S強化輔導(dǎo)、班前會輔導(dǎo)、6S維持事宜等展開工作。

以點帶面，讓樣板區(qū)先行，擴展區(qū)自主水平展開，企業(yè)在自主改善中精細化管理欠缺，本期新益為|6S咨詢服務(wù)中心老師對精細化管理重點輔導(dǎo)，通過現(xiàn)場巡查指出問題點并提出改善建議，細化管理內(nèi)容，本次同時還對食堂、輕鋼、重鋼車間、原材料庫房等部分區(qū)域進行改善，通過現(xiàn)場調(diào)研出具改善方案，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)評審?fù)ㄟ^后，協(xié)調(diào)資源進行實施，通過大家的共同努力，現(xiàn)場得到快速改善。

6S管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn)

現(xiàn)場改善后想要長期保持需要運用科學(xué)的管理方法，本次新益為|6S咨詢服務(wù)中心老師給第一批樣板區(qū)域?qū)肓司S持基準卡，通過建立各個班組的6S區(qū)域維持標準，讓各個班組每天下班后對標檢查，并形成記錄，檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確?，F(xiàn)場能長期維持，同時檢查過程中及時發(fā)送照片至6S管理群，領(lǐng)導(dǎo)看得見、同時鞭策自己持續(xù)改進。

導(dǎo)入6S維持基準卡

現(xiàn)場維持不光要形成班組自檢，同時也要加強其他部門的督促檢查，本次顧問老師與安全部充分溝通，制度了一套6S日常檢查評價體系，安全部門每天輪流對車間各個班組按照6S檢查評分表進行檢查、評分，發(fā)現(xiàn)問題及時通報，重點問題通過問題整改單的形式下發(fā)給責(zé)任部門要求限期整改，改善完成后復(fù)檢，做到問題的閉環(huán)，督促現(xiàn)場持續(xù)改進，評分采用每周一小評，每月一匯總，形成公司內(nèi)班組PK的氛圍，為后續(xù)的6S長效機制打下基礎(chǔ)。

6S日常檢查評價體系

班前會是上傳下達的平臺，是提升士氣的工具，是工作指導(dǎo)、任務(wù)安排的會議，是員工交流學(xué)習(xí)的園地，更是員工參與管理、各抒己見的平臺。

結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有的班前會模式，本次新益為|6S咨詢服務(wù)中心老師對綦航的班前會進行標準化，通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)讓各個班組長學(xué)習(xí)班前會的理論知識，通過顧問老師現(xiàn)場練習(xí)讓班組長掌握班前會流程，班組通過自主開展班前會，顧問老師、公司領(lǐng)導(dǎo)及時發(fā)現(xiàn)問題，會議流程錯誤、動作不標準是目前班前會的主要問題點。

結(jié)合企業(yè)實際情況，與公司高層領(lǐng)導(dǎo)溝通，召集了所有班組長及以上管理層每天進行半小時強化練習(xí)，通過連續(xù)3天的集訓(xùn)，班前會在原來基礎(chǔ)上有了較大提升，會議流程熟悉，動作標準，某鋼結(jié)構(gòu)公司也將班前會融入到公司廠級會議中，形成了一套屬于自己的標準化班前會。

班前會培訓(xùn)及實踐

“投入多少，收獲多少，參與多深，領(lǐng)悟多深，未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗，敞開心扉，方有心得”精益之路只有起點沒有終點，只有全員參與、持續(xù)改進才能走向最終的精益。