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管理實(shí)務(wù):5S的生命有多長
發(fā)布時(shí)間:2015-01-02 丨 發(fā)布作者: 中鋁網(wǎng)論壇 丨 關(guān)注人數(shù):
實(shí)施5S管理,需要每個(gè)人和自己頭腦中的習(xí)慣勢力做最堅(jiān)決、最徹底的斗爭。它強(qiáng)調(diào)全員參與意識,有健全的組織,形成團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn),才能將5S的功效發(fā)揮到極限,才能將的生命5S延長到極致,企業(yè)的管理水平和管理素質(zhì)也才能與時(shí)俱進(jìn),永遠(yuǎn)站在變革的最前列。
參觀過日本工廠的人,印象一定特別強(qiáng)烈:環(huán)境優(yōu)美,通道上物品、車輛擺放整齊、有序。廠內(nèi)不論辦公場所、工作車間還是儲物倉庫,從地板、墻面、窗戶到天花板,所看到的均是亮亮麗麗、整潔無比。工作環(huán)境相當(dāng)舒爽,而員工的態(tài)度也是非常嚴(yán)謹(jǐn),工作井然有序,生產(chǎn)配合流暢,給人整體的感覺就是高素質(zhì)、高效率。
看到這些就不難明白為什么日本這樣一個(gè)自然資源缺乏的國家,能在短短的二三十年時(shí)間里擠身到世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國之列。
反觀國內(nèi)企業(yè),大部分會存在這些問題:廠區(qū)道路上有很多坑洞,雖然也比較重視綠化,但總是橫七豎八缺乏規(guī)劃性地?cái)[放許多東西。辦公場所缺乏統(tǒng)一,辦公桌上的文件或文具隨意放置。再看車間,機(jī)器設(shè)備定位不合理,且布滿灰塵,缺乏保養(yǎng)。原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品存放位置未予合理規(guī)劃,物品運(yùn)輸通道拐彎抹角,工具隨意放置,員工服裝、儀容不整,經(jīng)常不必要的走動等等……
以上種種不良現(xiàn)象,均會給企業(yè)造成很大浪費(fèi),包括資金的浪費(fèi)、場所的浪費(fèi)、人員的浪費(fèi)、士氣的浪費(fèi)、形象的浪費(fèi)、效率的浪費(fèi)、品質(zhì)的浪費(fèi)和成本的浪費(fèi)。
所以,如何杜絕不良現(xiàn)象,減少浪費(fèi),使之成為一個(gè)有效率、高品質(zhì)、低成本的企業(yè)便成為了目前國內(nèi)許多企業(yè)面臨的當(dāng)務(wù)之急。其中最有效、最直接并切實(shí)可行的方法就是推行5S。
傳化集團(tuán)較早地意識到了這一點(diǎn),集團(tuán)下屬的各個(gè)企業(yè)也都陸續(xù)導(dǎo)入了5S管理,經(jīng)過這幾年的運(yùn)作,實(shí)施情況如何呢?讓我們一起來看看吧。
股份公司:失敗之后從頭來
99年底,股份公司決定推行5S活動,并落實(shí)了專門人員來開展這項(xiàng)工作。剛開始時(shí)工作并不順利,由于5S對中國企業(yè)來講是個(gè)新事物,我們對它的了解實(shí)在是少之又少。管理 人員尚且如此,其他普通員工更是不用說了,而5S工作最重要的恰恰就是需要全員參與和團(tuán)隊(duì)合作。
所以在這種情況下,工作難度可想而知公司在長達(dá)一年多的時(shí)間里沒有出現(xiàn)預(yù)期的效果,管理者認(rèn)為這不是長久之計(jì)。要想達(dá)到目標(biāo),首先得通過學(xué)習(xí)來提高自身的素質(zhì),只有對5S的理解非常透徹了,才能帶領(lǐng)大家去干好這項(xiàng)工作。于是公司一方面派人特地到圖書館、書店去尋找5S方面的書籍進(jìn)行學(xué)習(xí);另一方面組織相關(guān)人員到管理較好的單位去學(xué)習(xí)取經(jīng)。
經(jīng)過一段時(shí)間的精心準(zhǔn)備,借鑒其他公司的成功經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合股份公司的實(shí)際情況,公司于2001年初設(shè)置了推行委員會,成立了5S工作小組,由公司主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長,以嶄新的面貌重新開展此項(xiàng)工作。
根據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn),我們清楚地認(rèn)識到,要想順利推行5S最關(guān)鍵就是要做到人人重視,全員參與。所以第一步就是要加強(qiáng)宣傳,通過進(jìn)行5S知識培訓(xùn)、舉行5S知識競賽等一系列活動使廣大員工逐步接受5S。
同時(shí),5S工作組還制定了考核方法。每天由小組成員在現(xiàn)場進(jìn)行巡視,對一些有違5S管理的行為加以指正并記錄,匯總到每月一次的檢查中進(jìn)行綜合考評,與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤,實(shí)行獎罰制度,并將考評結(jié)果在網(wǎng)上公布。另外,還進(jìn)行年度排名,對于5S工作的先進(jìn)單位進(jìn)行獎勵(lì)。
此外,我們還加大在基礎(chǔ)設(shè)施方面的投入。包括建立宣傳欄,在道路上繪制停車線,修補(bǔ)破損路面,增加隔離欄等。最近我們剛對公司所有鋼棚進(jìn)行統(tǒng)一上色,使其一體化,視覺效果的確大有改觀。人心齊,泰山移,在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下,在小組成員的努力工作下,在全體員工的積極配合下,股份公司的5S活動已經(jīng)有聲有色的開展起來了。
如今,“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”十字方針已經(jīng)深入人心。每個(gè)員工上班第一件事或者下班最后一件事必定是整理桌面,清掃現(xiàn)場。股份公司場地緊張眾所周知,房屋設(shè)備也略顯陳舊,而生產(chǎn)又是一片繁忙。但縱觀整個(gè)環(huán)境,卻絲毫不顯凌亂,一切都是那么自然、和諧、井井有條,顯示了強(qiáng)大的生命力和戰(zhàn)斗力,這就是5S帶來的不凡功效。
華洋公司:從一只工具箱開始
在我們工作中,往往會被這樣的問題困擾:我們在生產(chǎn)現(xiàn)場打開一只工具箱,發(fā)現(xiàn)工具箱里除了工具之外,還有雨傘、茶杯、鞋子、報(bào)紙等雜物,甚至它們掩蓋了工具。有時(shí)我們費(fèi)了好大功夫才找到了急需的工具,卻發(fā)現(xiàn)它已破損不能使用,只有停下手中的活向別的崗位去借,多費(fèi)了時(shí)間也耽誤了生產(chǎn)……
這些問題的存在,使得我們的工作效率大大降低,白白浪費(fèi)了寶貴的時(shí)間和金錢,它們甚至可能威脅到我們的安全生產(chǎn)。
一、要解決這些問題,加強(qiáng)現(xiàn)場管理顯得尤為重要
華洋公司生產(chǎn)系統(tǒng)從建廠初期便開展了5S管理活動,經(jīng)過3年多的運(yùn)行已進(jìn)入了正常的軌道,并通過有效的推行和積極的實(shí)施,收到了良好的效果5S的基本――“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”出發(fā),建立和培養(yǎng)員工的現(xiàn)場管理意識。通過現(xiàn)場區(qū)塊的劃定以及區(qū)塊功能的確定,確定了車間的物流走向和靜態(tài)物體的擺放,從根本上杜絕了混亂場面的現(xiàn)象。
二、不斷強(qiáng)化5S管理意識,養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣,促進(jìn)素養(yǎng)的逐步提升
我們在進(jìn)行5S管理過程中也碰到現(xiàn)狀水平的波動起伏甚至下降。在摸索過程中,我們將職責(zé)分解到班組,以班組為單位,定期開展5S工作,并形成記錄,通過小團(tuán)體對現(xiàn)有狀況的自我分析,自我解決,達(dá)到了強(qiáng)化和加強(qiáng)的目的。通過活動的開展,發(fā)揮員工的主觀能動性和積極性,在培養(yǎng)習(xí)慣的同時(shí)提升了素養(yǎng)。
三、循環(huán)提升基本要求,達(dá)到素養(yǎng)及管理的良性提高
對于現(xiàn)場管理中不斷出現(xiàn)的新問題,運(yùn)用5S進(jìn)行簡單管理也是不可取的。新問題錯(cuò)綜復(fù)雜,要求我們的組織以及組織中的每個(gè)人都必須具有對問題更全面完善的認(rèn)識分析以及解決能力。
我們在現(xiàn)場管理工作中,實(shí)行對5S小組活動記錄進(jìn)行定期查看,通過查看、了解以及和員工的充分溝通,來對當(dāng)前的工作進(jìn)行指導(dǎo)。定期將活動情況上報(bào)給上級主管,結(jié)合上級主管給予的意見和建議,調(diào)整當(dāng)前的工作方式,改進(jìn)工作方法,提高工作能力,從而達(dá)到全面提高。
傳化花王公司:推行責(zé)任制活動
傳化花王公司新成立前,公司較早地將現(xiàn)場管理融合到了公司ISO9002貫標(biāo)工作中去,收到了良好效果,任何到車間參觀的來賓都會加以贊賞。新公司成立后,盡管沒有直接提5S這個(gè)概念,但是各項(xiàng)現(xiàn)場管理都是這個(gè)精神來開展的。
為了更好地推進(jìn)這項(xiàng)工作,進(jìn)一步改善現(xiàn)場,塑造公司新形象,傳化花王公司生技部于年初提出了現(xiàn)場管理責(zé)任制活動計(jì)劃。目前此項(xiàng)活動正在有條不紊地進(jìn)行之中,3月2日公司組織了生技各部班組長及骨干人員的5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)。另外對各現(xiàn)場管理責(zé)任制區(qū)域進(jìn)行劃分,在公司范圍內(nèi)征集活動方針、目標(biāo)和宣傳標(biāo)語等。
公司希望通過此項(xiàng)活動長期有效地開展,逐步使員工養(yǎng)成自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔、明了的良好習(xí)慣,不斷提高素養(yǎng),營造更好的團(tuán)隊(duì)精神,為各項(xiàng)管理的提升打好基礎(chǔ)。
涂料公司:一波三折
走進(jìn)傳化涂料公司的生產(chǎn)車間,大家可能會有耳目一新的感覺,一條條紅線,隔著一排排原料,成品、都井然有序地?cái)[放著,好象四萬個(gè)整裝待發(fā)的“士兵”一樣。
其實(shí)公司剛成立時(shí),車間的現(xiàn)場管理并不怎么樣。由于涂料生產(chǎn)粉塵多,顏色各異,且粘到衣服、設(shè)備上,只要干了就幾乎洗不掉,再加上車間也沒有一套很好的管理制度,情況就更加糟了。
隨著公司的發(fā)展,2001年底,公司借鑒華洋公司的成功經(jīng)驗(yàn),引進(jìn)了5S管理,生產(chǎn)車間按現(xiàn)場管理要求,清理了所有的設(shè)備,并重新油漆;劃分各定置區(qū)域,使物品定置擺放;制作各種工作器具……車間的管理得到了很大的改善,但隨著時(shí)間的流逝,再加上考核力度不夠,公司這套管理制度才運(yùn)行了4個(gè)月就陷入困境,車間現(xiàn)場管理又恢復(fù)老樣子。2002年6月份,隨著公司組織構(gòu)架及管理功能的完善,5S管理活動又重新充滿活力。
2003年,公司已把5S活動與車間各班組的績效考評聯(lián)系起來,一支以各班組組長帶頭的檢查組,以每月5次的檢查頻率對各崗位進(jìn)行檢查指導(dǎo)。5S管理就象我們的其它日常工作一樣,只有持續(xù)不斷,員工們才能在更清潔、干凈、有序的環(huán)境中工作。
傳化大地:咬定“三優(yōu)四美”不放松
圍繞創(chuàng)建“安全、有序、高效、創(chuàng)新”的現(xiàn)場工作秩序,從2002年10月起,杭州傳化大地生物技術(shù)股份有限公司,全面開展了5S管理活動,為保證現(xiàn)場管理工作的順利開展和取得預(yù)期的效果,公司制定了5S考核管理辦法,并納入公司目標(biāo)績效考核體系,通過一抓組織領(lǐng)導(dǎo),二抓宣傳教育,三抓基層班組,四抓制度規(guī)范,五抓考核整改,取得了良好的成效。
5S現(xiàn)場管理的過程,實(shí)質(zhì)是一個(gè)管理者與員工雙向溝通的過程,公司提出了5S管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“三優(yōu)四美”的工作要求,即:優(yōu)良秩序、優(yōu)美環(huán)境、優(yōu)質(zhì)服務(wù);心靈美、環(huán)境美、語言美、行為美。以崗位工作職責(zé)為基礎(chǔ),通過持續(xù)有效的溝通,全體員工對此已形成共識,員工之間,部門之間的溝通更為順暢,5S管理要求成為員工的自覺行為。
通過實(shí)施5S,公司環(huán)境衛(wèi)生和安全生產(chǎn)秩序得到了很好的改善,特別是對各種設(shè)施設(shè)備的維護(hù)和使用上,專業(yè)維護(hù)與日常使用維護(hù)密切結(jié)合,責(zé)任人制度得到了很好的貫徹落實(shí),確保高科技設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行水平和投資效益。
生物公司作為園區(qū)高科技示范企業(yè),社會效益和技術(shù)創(chuàng)新能力的體現(xiàn),也是公司的活力之源。通過5S管理活動的開展,公司員工立足于生產(chǎn)實(shí)際,不斷開展生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備設(shè)施改造創(chuàng)新,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次,提高經(jīng)濟(jì)效益,充分展示了高科技條件下高素質(zhì)員工的風(fēng)采。
經(jīng)過短短五個(gè)月現(xiàn)場管理實(shí)踐,生物公司的整體面貌和員工精神為之一新,收到了良好的社會效益。
實(shí)施5S管理,需要每個(gè)人和自己頭腦中的習(xí)慣勢力做最堅(jiān)決、最徹底的斗爭。它強(qiáng)調(diào)全員參與意識,有健全的組織,形成團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn),才能將5S的功效發(fā)揮到極限,才能將5S的生命延長到極致,企業(yè)的管理水平和管理素質(zhì)也才能與時(shí)俱進(jìn),永遠(yuǎn)站在變革的最前列。(文章來源:中鋁網(wǎng)論壇)
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