“應(yīng)該說，2005年3月20日的那次生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)分析會(huì)，在我們廠推行5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理的過程中，具有里程碑的意義。”至今，談到那次會(huì)議，商保良還記憶猶新。就是在那次會(huì)上，四川長(zhǎng)虹電器塑料四廠廠長(zhǎng)杜旭東同全廠班組長(zhǎng)一道，結(jié)合5S管理培訓(xùn)公司經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該廠管理存在的問題現(xiàn)狀進(jìn)行分析后，定下了在全廠全面引進(jìn)5S管理的基調(diào)：抓住5S一個(gè)紐扣，關(guān)緊所有的現(xiàn)場(chǎng)管理松口。

隨后，一個(gè)由杜旭東親任組長(zhǎng)、質(zhì)量主管商保良為副組長(zhǎng)，各工段、板塊主管為聯(lián)絡(luò)員，黨政工團(tuán)全員參與的5S推行領(lǐng)導(dǎo)小組旋即成立，由此拉開了塑料四廠5S管理的序幕。

第一幕：洗臉換裝

場(chǎng)地：凌亂的生產(chǎn)車間、辦公室等。

時(shí)間：現(xiàn)狀調(diào)查之后。

道具：抽屜、廢紙、廢家具、評(píng)價(jià)表等。

人物：全廠員工。

劇情：整理（1S）。

經(jīng)典臺(tái)詞：老鼠拖木锨，蟑螂搬東西。

整理（1S）就是清除不需要、不必要的東西。從櫻桃堆里揀出壞櫻桃，把抽屜中的廢紙片清理出來，需要有一種老鼠拖木锨、蟑螂搬東西不辭辛勞的精神。

商保良介紹，過去，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)你總能看到員工在忙亂地尋找物品，而過多物品又堵塞了通道，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生臟亂、工人工作情緒低落。針對(duì)現(xiàn)狀，小組靈活運(yùn)用整理中具體的抽屜理論、櫻桃理論、老鼠蟑螂法等，在全廠凌亂的生產(chǎn)車間、辦公室等范圍內(nèi)進(jìn)行了徹底的“洗臉大換裝”，號(hào)召員工像老鼠、蟑螂一樣到每一個(gè)陰暗的角落里去尋找長(zhǎng)期不用的物品；對(duì)那些不知道如何處理的物品，小組運(yùn)用“紅單運(yùn)動(dòng)”并由廠長(zhǎng)組織各相關(guān)人員集中統(tǒng)一確定去向，經(jīng)過全廠的徹底清理，活動(dòng)當(dāng)時(shí)就清出廢紙750公斤，廢金屬2．4噸，廢膠管400公斤，廢木器家具90余件套。

對(duì)整理的結(jié)果，領(lǐng)導(dǎo)小組制定了整理效果評(píng)價(jià)表，先由各工序自我評(píng)價(jià)，然后再由領(lǐng)導(dǎo)小組檢查驗(yàn)收；針對(duì)檢查驗(yàn)收中的不符合項(xiàng)目開具不符合項(xiàng)整改報(bào)告單，限期整改并復(fù)查。為了利于后續(xù)4個(gè)管理項(xiàng)目的推廣，小組組織了整理工作的表彰、獎(jiǎng)勵(lì)、經(jīng)驗(yàn)交流總結(jié)會(huì)，對(duì)各板塊、工序表現(xiàn)優(yōu)秀的班組及個(gè)人進(jìn)行了獎(jiǎng)勵(lì)。

第二幕：我不等戈多

場(chǎng)地：換裝后的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

時(shí)間：整理（1S）之后。

道具：資源需求單、標(biāo)志牌、工具架等。

人物：全廠員工。

劇情：整頓（2S）。

經(jīng)典臺(tái)詞：我不等戈多

現(xiàn)代荒誕派戲劇中有一部經(jīng)典劇目《等待戈多》，在這部戲里，兩個(gè)流浪漢自始至終都在臺(tái)上等待那個(gè)他們不知道、永遠(yuǎn)不會(huì)來、永遠(yuǎn)被等待的戈多。但塑料四廠的員工知道：戈多是誰(shuí)，它是被浪費(fèi)的時(shí)間，是正在增加的成本。

如何減少浪費(fèi)時(shí)間，消除無謂的等待？把幾乎相同的工具涂上不同的顏色，就會(huì)方便員工一眼認(rèn)出自己需要的工具；將身后的不同工具張貼不同的標(biāo)志，就會(huì)減少員工尋找的時(shí)間。

“我不等戈多，5S管理清除的就是無謂的等待。”商保良介紹，領(lǐng)導(dǎo)小組在整頓階段對(duì)所有工具、物料實(shí)施了“三易”、“三定”制，即：易識(shí)別、易取、易放；定位置、定數(shù)量、定存放容器。為了讓員工在實(shí)施“三易”、“三定”中做到一目了然，同時(shí)有相互監(jiān)督的依據(jù)，他們又制定了色彩鮮明的可視化管理使用標(biāo)準(zhǔn)圖示規(guī)范，在全廠各工序以大型板面形式進(jìn)行展示，以指導(dǎo)員工按“三易”、“三定”原則進(jìn)行實(shí)際操作。

為了使整頓工作有據(jù)可依，他們還將整理（1S）的效果作為整頓的現(xiàn)狀繼續(xù)推廣。在整理推廣的過程中，領(lǐng)導(dǎo)小組又發(fā)現(xiàn)在整理及后續(xù)的整頓工作中，需要制作大量的工具、工裝及可視化標(biāo)志牌等，為此，他們又制定了5S管理資源需求報(bào)告單并以專用通知下發(fā)，便于5S管理在整理（1S）推廣時(shí)就可以預(yù)見性的提出另外4個(gè)管理階段的需求資源。

第三幕：整頓延長(zhǎng)

場(chǎng)地：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

時(shí)間：整頓（2S）之后。

道具：標(biāo)語(yǔ)、雨傘等。

人物：杜旭東等。

劇情：重演整頓。

經(jīng)典臺(tái)詞：實(shí)事求是，決不冒進(jìn)。

第一、第二階段的管理推行的效果到底如何？在整頓（2S）管理之后，5S管理小組長(zhǎng)杜旭東親自上場(chǎng)督陣。

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘查，對(duì)照整頓階段自我評(píng)價(jià)表，推廣小組在實(shí)施檢查評(píng)價(jià)的過程中發(fā)現(xiàn)：檢查中開出的不符合項(xiàng)經(jīng)過整改，仍有多項(xiàng)不合格，同時(shí)按預(yù)期進(jìn)度安排，在整改階段所需要的大量資源配置不到位，比如需要制作的工具箱沒有配置適當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>

“推行5S管理一定要實(shí)事求是，決不能冒進(jìn)。”為此，杜旭東要求對(duì)所有未完成資源需求進(jìn)行清理，并形成5S管理推廣資源報(bào)告處置檢查表，明確責(zé)任人、完成時(shí)間，同時(shí)依據(jù)最后完成時(shí)間，決定延長(zhǎng)整頓期限，下發(fā)了調(diào)整5S管理計(jì)劃的通知，同時(shí)重新明確了后續(xù)的清掃、清潔、素養(yǎng)管理工作將根據(jù)實(shí)際情況同步進(jìn)行的計(jì)劃。

在整頓延長(zhǎng)期，全廠員工共同努力，從地面的通道劃線到墻體上的標(biāo)語(yǔ)都進(jìn)行了規(guī)范與統(tǒng)一，從工人的工作臺(tái)到管理人員的辦公桌均進(jìn)行了定置與定量管理，從拖地的拖布到員工的雨傘都進(jìn)行了定置存放。一個(gè)月后，全廠上下井然有序，一個(gè)清爽、整潔、舒適的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完整呈現(xiàn)了出來。

第四幕：三兄弟三步走

場(chǎng)地：整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

時(shí)間：整理、整頓階段之后。

道具：笤帚、拖把等。

人物：全廠員工。

劇情：清掃、清潔、素養(yǎng)一塊上。

經(jīng)典臺(tái)詞：沒有完美的個(gè)人，只有優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。

日本的現(xiàn)場(chǎng)管理專家山崎清一曾說，在一般人眼中，5S管理看起來很簡(jiǎn)單，就是拿個(gè)笤帚掃掃地、拿個(gè)拖把墩墩地面，其實(shí)，要形成這樣良好的習(xí)慣很不容易。在整理、整頓之后，有了一個(gè)良好的開頭，接下來的工作如何做？領(lǐng)導(dǎo)小組結(jié)合實(shí)際，在后續(xù)的5S管理中，把清掃、清潔、素養(yǎng)3個(gè)管理階段同步實(shí)施，以三步走的方式向員工指明了如何做，做什么。

在清掃(3S)階段，他們通過掃黑、掃漏、掃尾的“三掃”措施，錦上添花，使現(xiàn)場(chǎng)變得更加干凈、明亮、舒適。清潔(4S)階段，通過“三不”措施，即不恢復(fù)臟亂、不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂，維持現(xiàn)場(chǎng)，鞏固現(xiàn)場(chǎng)的干凈、整潔、有序結(jié)果。素養(yǎng)(5S)階段，是養(yǎng)成良好習(xí)慣的重要階段，他們通過對(duì)前4個(gè)階段管理的不斷循環(huán)、改進(jìn)、提升，把已經(jīng)執(zhí)行的規(guī)定固化成標(biāo)準(zhǔn)，逐步提升員工的自我綜合素質(zhì)與能力，形成良好的工作和生活習(xí)慣。

沒有完美的個(gè)人，只有優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)。山崎清一這句話同樣給了領(lǐng)導(dǎo)小組許多啟示。自始至終，領(lǐng)導(dǎo)小組的全體人員都同廣大員工一起，首先從自己的辦公桌、辦公室開始進(jìn)行徹底的清掃、清潔維護(hù)，增強(qiáng)了員工將5S管理工作堅(jiān)持到底的信心。

第五幕：大團(tuán)圓

場(chǎng)地：整潔的工作現(xiàn)場(chǎng)。

時(shí)間：5S管理全面實(shí)施之后。

道具：檢查表等。

人物：5S領(lǐng)導(dǎo)小組成員等。

劇情：持續(xù)鞏固。

經(jīng)典臺(tái)詞：更方便、更高、更優(yōu)。

2005年12月16日，5S管理進(jìn)入鞏固檢查考核期。為了達(dá)到逐步鞏固、逐步提升的目的，領(lǐng)導(dǎo)小組將鞏固期分為3個(gè)階段，每個(gè)階段一個(gè)月，到2006年3月15日結(jié)束。在每個(gè)鞏固期內(nèi)，領(lǐng)導(dǎo)小組不定期地進(jìn)行了檢查、考核、復(fù)查工作，直到完全合格。

5S管理的推廣，不僅徹底改變了塑料四廠的廠容、廠貌，縮短了工作時(shí)間，降低了成本，更主要的是，他們通過5S管理對(duì)已有的質(zhì)量、安全等管理體系文件進(jìn)行了相應(yīng)的補(bǔ)充、完善，形成了《塑料四廠現(xiàn)場(chǎng)5S管理規(guī)范》、《塑料四廠現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)施效果評(píng)價(jià)表》等制度，使5S管理成為塑料四廠一項(xiàng)日常的工作。

“推行5S管理，就是要實(shí)現(xiàn)操作更方便、效率更高、質(zhì)量更優(yōu)的目標(biāo)，如今，我們正向這個(gè)目標(biāo)邁近。”杜旭東介紹，目前，塑料四廠的人均生產(chǎn)效率比實(shí)施5S管理前提升了8％左右；單件生產(chǎn)成本比原來降低10％左右。同時(shí)由于工廠整體形象的改變，塑料四廠的合作單位也比原來增加了30%，對(duì)外業(yè)務(wù)正處在一個(gè)良性增長(zhǎng)的好時(shí)期。（文章來源：新浪財(cái)經(jīng)）