南京化學工業(yè)有限公司主動構筑工程管理指標體系，通過結合7S管理培訓公司的管理理念，建立了7S管理體系，2012年，實現(xiàn)9萬噸/年制氫以及10萬噸/年環(huán)己酮兩大重點項目工程建設現(xiàn)場百萬工時無事故、百萬工時可記錄事件率為零，百萬工時損失工作日為零，確保了該公司工程建設進度的安全有序。

制度、程序標準化。該公司主動對現(xiàn)有制度和施工程序進行梳理，對照鎮(zhèn)海煉化先進的管理經驗，補充和完善相應的管理制度和規(guī)范化的作業(yè)程序。并出臺了重大建設工程黑名單、零容忍、危險源辨識和風險評價、文明施工等管理規(guī)定。進一步規(guī)范化作業(yè)程序、質量管理手冊，HSE管理手冊和作業(yè)指導書，從制度上打牢工程建設的根基。

建設場地標準化。該公司通過細化標準，按照科學合理、物流順暢的要求，規(guī)劃好建設施工現(xiàn)場的區(qū)域劃分，按照施工辦公區(qū)、建筑材料堆放區(qū)、預制加工區(qū)等，實行定置化管理，改變了以往現(xiàn)場施工布置雜亂無章的現(xiàn)象，確保了施工現(xiàn)場的整齊有序。

文明施工標準化。該公司工程部門提出總體布局、圍擋、五牌一圖、HSE警示標識，臨時辦公區(qū)、預制場、設備堆場、材料堆放、成品保護、作業(yè)人員勞動用品穿戴等標準化。明確要求工完料盡現(xiàn)場清。在土建完成后，做到無土化安裝。改變以往作業(yè)過程中工具和建筑材料、垃圾亂丟，亂放，亂扔等現(xiàn)象，使得整個過程現(xiàn)場始終保持整潔、干凈。

HSE管理標準化。該公司安環(huán)處嚴格按照公司HSE標準執(zhí)行。加大現(xiàn)場違章查處力度，通過設立曝光臺，每月發(fā)布安全通報。進行現(xiàn)場封閉化管理、保證臨時用電、腳手架的搭架規(guī)范化。嚴格門禁管理，規(guī)范人員、施工車輛行為，還設立交通標識牌，保證了施工場地的交通順暢。

質量管理標準化。公司推行首件必檢，首件樣板的準則，一方面對重復性的工序，如腳手架搭設、管線焊接、閥門安裝、設備安裝、防腐保溫等采用首件必檢，嚴格評判程序和標準，樹立實物樣板。針對重復性工種，對每位施工人員進行首件必檢。嚴格落實自檢，互檢，交接檢。分項、分部、單位工程質量驗收要嚴格按照標準執(zhí)行，切實做到過程資料與工程實體進度同步。嚴格按照標準進行中交。每月開展質量評比，出質量月報。

檢查考核標準化。要求施工單位自檢、監(jiān)理檢查、質監(jiān)站監(jiān)檢、HSE檢查、文明施工檢查、進度檢查等形成表單化。建立了承包商月度考核評價機制。建立監(jiān)理、物供、設計月度考核評價機制。

指標體系標準化。建立進度指標體系，制氫項目安裝階段引入P6管理軟件。建立質量指標體系，樁基檢測合格率、混凝土強度合格率、焊縫拍片一次合格率、分部分項工程一次驗收合格率、單位工程質量驗收合格率作為考核指標，提高了各承包商施工澆筑的一次合格率。（文章來源：中國石化新聞網(wǎng)）