管理是內(nèi)外兼修的動力。在過往的50多年間，全面迎接市場開放的包鋼，面對改革發(fā)展的新形勢，迫切需要實現(xiàn)管理升級、轉(zhuǎn)型發(fā)展，一場從基礎(chǔ)邁向高端、從局部推向全面的管理改革路線圖隨之醞釀成型。而作為現(xiàn)代化管理的基礎(chǔ)工程——5S管理，就這樣由幕后走向臺前。  

從2011年5月至今的3年多時間，5S管理作為一切管理的“墊層”，滄海桑田般改變著包鋼的形象，很多到訪參觀的賓客由衷感慨包鋼除舊布新的勇氣與魄力。  

直通薄弱——管理變革翻天覆地  

如果以時間為節(jié)點，2011年5月25日召開的公司5S管理項目推進(jìn)啟動大會宣告這項現(xiàn)代管理制度的全面推開。與接受一切新事物都需要循序漸進(jìn)的過程一樣，觀念拘囿的包鋼職工一時難解心結(jié)。  

公司在統(tǒng)一思想、提高認(rèn)識的同時，將5S管理確定為“一把手”工程著力推進(jìn)，相關(guān)組織機(jī)構(gòu)和督導(dǎo)員隊伍很快建立，5S管理標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、員工手冊、實施辦法等標(biāo)準(zhǔn)和制度也隨之制定并下發(fā)到基層。  

公司明確5S管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”工作內(nèi)容，基本建成5S管理標(biāo)準(zhǔn)制度體系，初步建成了有效運(yùn)行機(jī)制；采取5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)指導(dǎo)、樣板先行、階段驗收、集中檢查、全面驗收的“由淺入深”推進(jìn)方式，促進(jìn)職工思維模式、行為方式發(fā)生轉(zhuǎn)變；推行“六源”排查治理和員工自主改善的實踐載體建設(shè)，完善了現(xiàn)場管理方法和實踐措施，實現(xiàn)了工作現(xiàn)場整潔清爽、物流有序。在公司生產(chǎn)經(jīng)營、專業(yè)化管理、降本增效、提升員工素養(yǎng)等諸多方面均呈現(xiàn)巨大改觀。  

在“整理”階段，僅兩批樣板單位共計清理廢舊鋼鐵、物料5.6萬噸，清理現(xiàn)場備品、備件和工器具15萬余件，拆除廢舊建筑10萬余平方米，拆除廢舊管線8.2萬延長米，清理垃圾7萬余噸，廢舊物資清理變現(xiàn)8400余萬元。  

直通現(xiàn)場——常態(tài)化管理助力提升  

經(jīng)過近一年的5S管理，包鋼面貌呈現(xiàn)翻天覆地的改觀，甚至一些親自參與、親手改善的職工都難以相信變化如此巨大。  

成果在手、成功在即，最懼后期管理滑坡而功虧一簣，5S管理常態(tài)運(yùn)行機(jī)制成為鞏固成果的又一道堤壩。  

在此期間，公司完善了以主要領(lǐng)導(dǎo)主抓、組織機(jī)構(gòu)建設(shè)、制定評價標(biāo)準(zhǔn)、確立檢查辦法、年度表彰獎勵為主要內(nèi)容的現(xiàn)場管理制度體系，使現(xiàn)場管理方法、標(biāo)準(zhǔn)和措施有效地延伸至基層；健全了涉及制定工作計劃、系統(tǒng)組織實施、強(qiáng)化日常檢查、全面客觀評價和持續(xù)進(jìn)行改進(jìn)內(nèi)容的現(xiàn)場PDCA循環(huán)運(yùn)行機(jī)制，使現(xiàn)場管理步入了計劃、布置、落實和改進(jìn)的良性運(yùn)行軌道；創(chuàng)新建立了降本增效、生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管理、環(huán)境治理、品質(zhì)管理等與現(xiàn)場管理系統(tǒng)結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)管理體系和運(yùn)行機(jī)制，有效促進(jìn)了現(xiàn)場管理、專業(yè)管理、降本增效等工作，大大提升了各項管理水平和基礎(chǔ)執(zhí)行力。  

在常態(tài)運(yùn)行階段，各單位定期評比員工自主改善成果，優(yōu)中選優(yōu)推薦1038項成果上報參評，公司從中評出一等獎成果30項、二等獎成果50項、三等獎成果80項、鼓勵獎成果150項。員工自主改善成果琳瑯滿目，經(jīng)濟(jì)效益收獲頗豐，僅2013年上報成果產(chǎn)生直接效益就達(dá)3300余萬元。

直通未來——創(chuàng)新發(fā)展破浪前行  

5S管理伴隨2014年的腳步開始進(jìn)入創(chuàng)新發(fā)展階段，在前期成果之上，公司確立了“常態(tài)化、制度化、職業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、看板化、目視化”的新目標(biāo)。

公司通過推行區(qū)域責(zé)任注冊到人，優(yōu)化檢查、考核、評價標(biāo)準(zhǔn)，建立不定期局部抽查制度，完善5S標(biāo)識日常維護(hù)管理制度，強(qiáng)化“六源”排查治理活動，深化員工自主改善機(jī)制建設(shè)，細(xì)化檢查量化評價辦法，健全檢查結(jié)果有效應(yīng)用機(jī)制，消除區(qū)域發(fā)展不均衡現(xiàn)象。  

上半年5S管理檢查表明，公司大部分單位5S管理制度體系更加完善，常態(tài)化運(yùn)行更加有效；現(xiàn)場管理更加整潔清爽，區(qū)域發(fā)展不均衡性基本消除；“六源”排查治理和員工自主改善深入推進(jìn)，助力降本增效工作成效顯著；多系統(tǒng)、多種類推進(jìn)的看板化管理，降低了現(xiàn)場管理難度；多系統(tǒng)、多崗位推行的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高了現(xiàn)場管理精度；分層次構(gòu)建的目視化現(xiàn)場逐步顯現(xiàn)，現(xiàn)場管理的可視可控水平不斷提高；強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)意識和業(yè)務(wù)技能建設(shè)，使員工的職業(yè)化素養(yǎng)不斷提高。  

從認(rèn)識到參與，從常態(tài)化保持到創(chuàng)新性發(fā)展，3年持之以恒的5S管理打造出包鋼快速行進(jìn)的“直通車”。事實證明，包鋼人經(jīng)受住了5S管理變革的一系列考驗，也有能力通過自身素養(yǎng)的提高，勇敢面對改革發(fā)展的新浪潮。（文章來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)）