“有了6S，我們的活好干多了”。“是，6S管理確實很科學，工作起來也更自信了！”  

又是一年秋檢時，在井然有序的檢修現(xiàn)場，身旁正在進行檢修工作的兩位師傅的對話促使我按下快門，存儲春檢“亮點”。  

擺放整齊的工器具、一目了然的檢修看板、自信嫻熟的檢修動作，整齊規(guī)范的交接班隊伍，光速般的快門記錄下一年來6S標準化管理的顯著成效，這是漳澤電力山西臨汾熱電有限公司職工，高效務實、強大執(zhí)行力的最直接體現(xiàn)。通過一年來6S標準化管理的穩(wěn)步實施，提升了公司的整體管理水平，為企業(yè)的快速發(fā)展插上了騰飛的翅膀！  

從被動到主動工作更有自信  

“6S叫得好聽，不就是打掃衛(wèi)生嗎？有必要每天做這些表面文章嗎？”6S管理是一項嚴密細致的現(xiàn)代管理制度，推行之初，部分職工的思想并不平靜。“我干這行都30年了，閉著眼都會干，現(xiàn)在又出來什么工作標準，條條框框，形式主義害死人！”有些職工面對一項比一項細的6S管理細則不理解，還有的職工只是機械化的執(zhí)行。  

為盡快轉(zhuǎn)變這種思想，讓職工真正理解標準化管理對促進安全生產(chǎn)、提高自身素質(zhì)修養(yǎng)的作用，臨汾熱電領導班子高度重視，特成立了公司標準化工作組，積極尋求“突破口”，從提升素養(yǎng)、改善流程及現(xiàn)場管理的薄弱環(huán)節(jié)入手，在完成現(xiàn)場定置定位、清潔整頓、工作、管理標準制度建設、組織實施和持續(xù)改進等方面扎實推進，逐步構建了完整、規(guī)范、科學的標準化管理體系。  

規(guī)范科學的標準化管理體系徹底改變了職工對6S的看法：“我是一名新上崗的員工，以前只能跟在師傅后面檢查，檢查什么內(nèi)容，怎么檢查，正不正常如何判斷？也是師傅說一點記一點，零零散散，容易忘記，但自從開展標準化工作后《標準化巡檢看板》就放置在相應設備旁邊，設備巡檢要點，正常參數(shù)范圍都標記的清清楚楚，可以使巡檢工作更加的穩(wěn)、準、快、高效，真正意義上達到了“精細化”巡檢的目的。  

從低效到高效管理更有自信  

總工程師潘紅衛(wèi)是公司6S標準化建設的“總設計師”，他將6S管理精辟概括為：6S管理是可操作、可執(zhí)行的標準流程，每個步驟、操作都有標準流程程序可依照、標準結果可參照，最終達到省時、省力、高效、安全的目的。  

以提升職工素養(yǎng)，保證安全生產(chǎn)為目的，公司以標準制度作保障，結合6S管理咨詢公司管理經(jīng)驗和各部門工作實際，先后制定完成《倒閘操作管理標準》、《千項操作無差錯管理標準》、《巡檢管理標準》、《標準作業(yè)流程卡》、《設備檢修標準文件包》、《設備巡檢維護標準》、《設備定期工作管理標準》等標準工作制度，使6S管理制度標準體系實現(xiàn)了科學化、完整化、標準化。  

臨汾熱電公司將6S管理滲透到了公司每個重大生產(chǎn)節(jié)點。在#2機復工調(diào)試#2發(fā)變組保護裝置的調(diào)試工作過程中，維護部繼電保護專業(yè)主動介入，嚴格執(zhí)行《標準化作業(yè)流程》改變了以往一貫的檢驗步驟，優(yōu)化了作業(yè)流程：裝置檢驗前，先制定詳細的防“三誤”措施，提前做好需在檢驗過程中做的安全措施，避免了因漏項造成的保護誤動；在做邏輯檢驗時，根據(jù)CT、PT回路制定邏輯檢驗順序，改變了以往頻繁更改實驗接線的繁瑣步驟；在做邏輯檢驗時同時進行信號及開關傳動，通過這一系列的標準化檢驗過程優(yōu)化，使以往需一周時間才能完成的檢驗工作，僅用了3天的時間便高效、高質(zhì)的完成。  

“以前干一項工作，一百個人有一百種干法，沒有章法，有了標準作業(yè)流程卡、設備檢修文件包，對每一項操作、每一設備檢修的項目都有明確的規(guī)定，該怎么實施、達到什么樣的標準都有規(guī)定，避免重復性工作，避免操作檢修漏項，工作管理更精細、更高效。”6S管理帶來的便利和效率的提升讓繼電保護專工，一位80后專業(yè)管理人員難掩心中的喜悅。  

沒有最好只有更好我們不斷改善追求卓越  

臨汾熱電公司6S標準化管理在不斷摸索、積累、改進中一步步提高，改進中不斷完善，改進中優(yōu)化。  

為了實現(xiàn)設備精細化管理，“設備巡檢卡”在公司6S標準化管理建設中“應運而生”，但并不是一蹴而就，在經(jīng)過運行專業(yè)管理人員、運行值長、集控各崗位值班員共同探討，實踐檢驗，征求意見、收集反饋后4次易稿“閃亮登場”，集控運行主值楊浩有感而發(fā)：“通過不斷的完善優(yōu)化，我們在日常巡檢工作中從原來的“找炸彈”，變成了認真測數(shù)據(jù)。過去往往“走馬觀花”、“為了發(fā)現(xiàn)巡檢牌”而去巡查，現(xiàn)在大家的注意力轉(zhuǎn)移到了主動去檢查設備上，能夠及時發(fā)現(xiàn)缺陷，有效的把設備事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)！  

“超前把關”讓設備巡檢更細更實更到位，為安全生產(chǎn)注入了新活力。  

隨著6S管理的深入推進，許多事情漸漸成為習慣，每件物品“有家可歸”，每條管理要求“一目了然”，每件工作落實“得心應手”企業(yè)發(fā)展的三要素“事”“物”“人”在6S管理軌道中穩(wěn)步前行。  

置身于井然有序、整潔規(guī)范的工作環(huán)境，感受到標準化管理的規(guī)范、科學，職工真真切切品嘗到了6S管理的“甜頭”，感受到了6S管理的“獨特魅力”，6S管理理念如春風化雨、潤物無聲般滲透到每位職工的心中，使職工素養(yǎng)極大提高，工作積極主動性不斷提升，企業(yè)處處“生機勃勃”。（文章來源：中國安全生產(chǎn)網(wǎng)）