如何運(yùn)用TPM來改善車間設(shè)備存在的問題？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：如何避免TPM管理的六大誤區(qū)。很多企業(yè)都在實(shí)施TPM管理，因?yàn)門PM盡管是一套行之有效的企業(yè)精益管理法則，但由于多數(shù)企業(yè)對(duì)其了解有限，所以存在部分認(rèn)知不足。在企業(yè)內(nèi)推行TPM時(shí)，如何避免TPM管理的六大誤區(qū)呢？

TPM管理：

TPM管理誤區(qū)一：零故障永遠(yuǎn)不可能實(shí)現(xiàn)，TPM管理不現(xiàn)實(shí)

TPM的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障，但這一點(diǎn)在部分企業(yè)管理層看來是不合實(shí)際，認(rèn)定“設(shè)備總會(huì)出毛病”，由此認(rèn)定TPM不過是一種噱頭，無法真的實(shí)現(xiàn)。事實(shí)上，實(shí)現(xiàn)零故障是一個(gè)非常漫長(zhǎng)而艱難的過程，但不是不可以實(shí)現(xiàn)，例如日本新干線通過引入TPM活動(dòng)，就實(shí)現(xiàn)了37年的零故障。TPM會(huì)將設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)降至很低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實(shí)現(xiàn)這一追求。

TPM管理誤區(qū)二：設(shè)備故障危害度決定設(shè)備的檢查頻率

通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設(shè)備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個(gè)證明該觀點(diǎn)錯(cuò)誤的例子。

TPM管理誤區(qū)三：樣板機(jī)臺(tái)做到了就可做到

部分企業(yè)在實(shí)施TPM管理之初，為了確保效果，會(huì)采取少量典型設(shè)備測(cè)試的方法，以此判斷TPM管理是否適合企業(yè)?？吹綐影鍣C(jī)臺(tái)效果明顯，就大刀闊斧地在所有設(shè)備上進(jìn)行推廣，卻發(fā)現(xiàn)鋪開很難取得樣板機(jī)臺(tái)那樣好的改善效果。

TPM管理誤區(qū)四：TPM管理只是一種生產(chǎn)設(shè)備管理方法

很多企業(yè)對(duì)TPM管理的認(rèn)知，僅僅只是“它能夠維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，其他沒有效果”的層次，對(duì)于TPM管理缺乏了解。事實(shí)上，TPM管理生產(chǎn)維護(hù)不僅只是針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備，而是整個(gè)生產(chǎn)工作流程，所謂的設(shè)備是有形固定資產(chǎn)的總稱，舉凡土地構(gòu)造物、機(jī)械、裝置、車輛搬運(yùn)工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產(chǎn)者都屬于設(shè)備。TPM精益管理的方向，是整個(gè)企業(yè)。

TPM管理誤區(qū)五：設(shè)備故障危害度決定設(shè)備的檢查頻率

通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設(shè)備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個(gè)證明該觀點(diǎn)錯(cuò)誤的例子。

TPM管理誤區(qū)五：TPM管理活動(dòng)只要在維修部門展開即可

TPM管理活動(dòng)的重要點(diǎn)是設(shè)備保全，所以部分企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層認(rèn)為:這是針對(duì)維修部門的工作，其他部門無需進(jìn)行學(xué)習(xí)。這是對(duì)TPM管理認(rèn)知不足造成的誤區(qū)。TPM管理活動(dòng)的展開，除了維修人員的工作外，還取決操作員的技能水平、接班的順利程度、物流系統(tǒng)的響應(yīng)速度、來料的可生產(chǎn)性、所采購(gòu)來的備件的可用性與及時(shí)性，如果只在維修部門開展TPM管理活動(dòng)，忽視全員參與的重要性，那么一定是以失敗告終。

如何運(yùn)用TPM來改善車間設(shè)備存在的問題？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。