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什么是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S管理?

發(fā)布時(shí)間:2022-08-15發(fā)布作者: 6S咨詢服務(wù)中心 關(guān)注人數(shù):



什么是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S管理?新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司概述:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系列,這是第7篇,5S & 7S管理。索引:《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之1:如何管人》;《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之2:如何管物》;《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之3:如何管事》;《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之4:三公四導(dǎo)》;《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之5:目視化管理》;《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理之6:PDCA & SDCA》。

7S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢

7S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理有一個(gè)大熱門,5S,對(duì),就是那個(gè)大眾小情人的5S。

現(xiàn)在一個(gè)管理人員,不管是不是管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的,似乎誰(shuí)都知道5S,似乎誰(shuí)都應(yīng)該知道5S,大家呢,也都能對(duì)5S說(shuō)個(gè)一二三來(lái)。所以,講生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,怎么也脫不開5S。甚至,有不少人將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理等同于5S。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理當(dāng)然不等同5S,但生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理脫不開5S,5S是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的大熱門卻是事實(shí)。我自然不能也無(wú)法免俗,于是,這個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理系列的第7篇,我講講我對(duì)5S的理解。

但剛才說(shuō)了,5S是大熱門,5S的相關(guān)培訓(xùn)相關(guān)材料相關(guān)文章鋪天蓋地、目不暇給,大家可以隨時(shí)隨地的學(xué)習(xí)、參考與借鑒。故,本文,我不想深入的去探討那些操作細(xì)節(jié),我力圖以精簡(jiǎn)的幾句話,分別概括的講講這五個(gè)S,以及追加的兩個(gè)S。

一、到底什么是5S/7S。

5S,經(jīng)典或正宗的5S源自日本,是這5個(gè),整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。因這5個(gè)詞的日文發(fā)音都以S開頭,故稱為5S。

那6S、7S、8S、…、NS,又是什么呢?這些,都是在5S的基礎(chǔ)上追加的S。為什么要追加S,因?yàn)?,自古以?lái),我們國(guó)人特別喜歡干錦上添花的事,于是,為更完整更全面的對(duì)我們的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理,在整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)這5個(gè)S后面增加一些S。

追加的S最常見的有兩個(gè),第六個(gè)S安全和第七個(gè)S節(jié)約。如果有企業(yè)做6S,那肯定是整理整頓清掃清潔素養(yǎng)加安全,做7S,那肯定是在這個(gè)基礎(chǔ)上再加上節(jié)約。

除了追加的安全和節(jié)約兩個(gè)S外,錦上添花我們還嫌不夠,于是,又有一些相當(dāng)?shù)腟被加上。如下圖右,我列舉了效率、服務(wù)、堅(jiān)持、微笑、習(xí)慣和方法6個(gè),當(dāng)然,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這6個(gè),還有更多。

我今天只講7個(gè)S,也就是7S管理,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約。

二、7S詳細(xì)說(shuō)明。

第一個(gè)S,整理。整理的核心是區(qū)分要與不要。

整理是5S的第一步,要做的就是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有物品、物料、設(shè)備工具等,區(qū)分哪些是哪些需要的,哪些不需要的。然后,扔掉現(xiàn)場(chǎng)不需要的。

當(dāng)然,當(dāng)然,不是讓你真的扔掉,一些有價(jià)值的東西,你扔掉了老板還不找你拼命?這里的扔掉,是指移出現(xiàn)場(chǎng),放到該放的地方一邊涼快去。

做整理需要下一個(gè)決心,一定要有一個(gè)決心:不要的物品果斷加以處理!一定要處理,否則,5S邁不開第一步。整理,是做5S的基礎(chǔ)。

第二S,整頓。整頓的核心是定位擺放與標(biāo)識(shí)。

經(jīng)過(guò)整理,我們清走了現(xiàn)場(chǎng)多余的物品,接下來(lái),把需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊并加以標(biāo)識(shí)。這里的擺放,我們可以引入定置管理。而最直接的原則是,把需要的物品放在便于使用的地方,并標(biāo)識(shí)清楚。

整頓好了,現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)清晰明了,整頓,是提升效率的基礎(chǔ)。

第三個(gè)S,清掃。清掃就是搞衛(wèi)生,使現(xiàn)場(chǎng)變得干凈。

當(dāng)然,搞衛(wèi)生不僅僅是掃地,我們需要把看得見與看不見的地方都清掃、擦拭干凈,更關(guān)鍵的是找到污染原因或源頭,進(jìn)行徹底的處理。

清掃干凈,現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)整潔,清掃,是保障品質(zhì)的基礎(chǔ)。

第四個(gè)S,清潔。清潔的核心可以理解為保持隨時(shí)隨地的干凈。

我們經(jīng)過(guò)前面三個(gè)S,整理、整頓和清掃,現(xiàn)場(chǎng)有了一定的成果,清潔就是維持這3S的成果,保持一個(gè)整齊、干凈、衛(wèi)生的工作現(xiàn)場(chǎng)。

清潔的最佳做法是將整理、整頓和清掃3個(gè)S的做法和要求制度化、規(guī)范化。

清潔在于堅(jiān)持與支持,自己的堅(jiān)持,上級(jí)及兄弟部門的支持。

第五個(gè)S,素養(yǎng)。素養(yǎng)的核心就是養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

習(xí)慣不是生來(lái)就有的,而是后天養(yǎng)成的。素養(yǎng)的目的就是讓大家養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則行事。時(shí)時(shí)事事按章操作,按規(guī)定執(zhí)行。

素養(yǎng)或者說(shuō)5S的最終目的是培養(yǎng)自動(dòng)自發(fā)、積極主動(dòng)的精神,從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)為而治。

第六個(gè)S,安全。安全是一個(gè)追加的S,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)說(shuō),這個(gè)追加的S有相當(dāng)?shù)膬r(jià)值和意義。安全無(wú)小事,安全怎么強(qiáng)調(diào)都不為過(guò)。

以安全為前提的有效的保障系統(tǒng)是第六個(gè)S安全的核心工作。安全工作的宗旨及原則是消除安全隱患,消除危險(xiǎn)根源,以預(yù)防為主。

現(xiàn)場(chǎng)安全管理有著名的三不傷害,即不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。也就是說(shuō),在工作中,無(wú)論是主動(dòng)還是被動(dòng),我們都要關(guān)注自己的行動(dòng),關(guān)注別人的行動(dòng),不傷害自己,不傷害他人,也不被他人傷害。

第七個(gè)S,節(jié)約。節(jié)約也是一個(gè)追加的S,這個(gè)追加的S,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)說(shuō),也非常有必要。節(jié)約,直接一點(diǎn)說(shuō),消除浪費(fèi)就是節(jié)約。

精益生產(chǎn)中,有著名的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi),避免或減少這七大浪費(fèi),就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最大的節(jié)約。(七大浪費(fèi)見附文)

附:七大浪費(fèi)及說(shuō)明。

1、等待的浪費(fèi)。因作業(yè)不平衡、安排不得當(dāng)、缺料待料、品質(zhì)不良、工藝變化、設(shè)備異常等各方面原因造成的各種等待,各種浪費(fèi)。

2、搬運(yùn)的浪費(fèi)。也就是不必要的物料物品移動(dòng)造成的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi)又可以細(xì)分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。

3、不良品的浪費(fèi)。產(chǎn)品制造過(guò)程中,任何的不良品產(chǎn)生,均會(huì)造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi),任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。

4、動(dòng)作的浪費(fèi)。也就是不必要的運(yùn)作造成的浪費(fèi),要達(dá)到同樣作業(yè)的目的,會(huì)有不同的動(dòng)作,我們要進(jìn)行分析和反思,哪些動(dòng)作不合理?需要如何改進(jìn)?

5、加工的浪費(fèi)。不必要的加工過(guò)程造成的浪費(fèi)。在制造過(guò)程中,為了達(dá)到作業(yè)的目的,有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的,需要我們仔細(xì)地加以檢查和分析。

6、庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存過(guò)大或多余庫(kù)存造成的浪費(fèi)。庫(kù)存過(guò)大除帶來(lái)與庫(kù)存本身相關(guān)的浪費(fèi)外,還會(huì)滋生一系列問(wèn)題,而最大的問(wèn)題是掩蓋我們管理上的問(wèn)題。

7、制造過(guò)多或過(guò)早的浪費(fèi)。制造過(guò)多或過(guò)早都會(huì)帶來(lái)庫(kù)存,會(huì)存在庫(kù)存的浪費(fèi),同時(shí),制造過(guò)多或過(guò)早,也會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、等待等其它一系列浪費(fèi)。

什么是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S管理?以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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