7S管理如何在班組中推進？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司概述：

7S管理的含義

7S管理活動起源于日本，是一種現(xiàn)場管理理論。在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時交貨、安全生產(chǎn)、規(guī)范作業(yè)、營造良好工作環(huán)境等方面發(fā)揮著重要作用。被世界上大多數(shù)知名公司使用。

7S咨詢

整理(Seiri)：區(qū)分必需品和非必需品，工作場所只放置必需品；

整頓(Seiton)：定位并標識必需品，確定數(shù)量和責任人，將尋找必需品的時間降至最低，提高工作效率；

清掃(Seiso)：保持現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施干凈整潔，防止故障發(fā)生，使其隨時處于可用的狀態(tài)；

清潔(seiketsu)：將整理、整頓、清掃時行到底，維持前3S成果并使之制度化；

素養(yǎng)(Shitsuke)：通過素養(yǎng)讓員工成為一個遵守規(guī)章制度，并具有一個良好工作素養(yǎng)習慣的人；

安全(Safety)：消除事故隱患，排除險情，預(yù)防事故發(fā)生，保障生產(chǎn)和員工人身安全；

節(jié)約(Save)：通過改善活動降低生產(chǎn)成本，減少浪費，提高效率。

概括來說，整理、整頓、清掃是手段，清潔是動力，素養(yǎng)是核心，安全和節(jié)約是目標和方向。

7S管理的八大功效

1.零虧損：企業(yè)能夠提高管理水平，進而提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進銷售，減少庫存，實現(xiàn) “零虧損”的目標。

2.零不良：使企業(yè)嚴格按要求生產(chǎn)，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。員工正常操作機械設(shè)備并經(jīng)常保養(yǎng)，大大減少次品的數(shù)量，產(chǎn)品的不良率可以降至零。

3.零浪費：降低成本，減少庫存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品庫存過多，爭取達到零浪費。

4.零故障：實現(xiàn)無塵化生產(chǎn)，各種設(shè)備發(fā)生故障的幾率就會降低，進而達到零故障。

5.零切換產(chǎn)品時間：經(jīng)過整頓后，員工可以隨時拿到模具、夾具等工具，從而為產(chǎn)品切換節(jié)省時間。

6.零事故：針對安全進行有效的規(guī)劃，對消防設(shè)施和滅火器的放置定位、安全出口等進行了準確的設(shè)置，消除了安全隱患，基本上杜絕了安全事故的發(fā)生。

7.零投訴：大大提高員工的敬業(yè)精神，使他們更樂于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

8.零缺勤：營造一目了然的工作場所，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾。

7S管理如何在班組中推進？

通過PC端登陸平臺，在線實時查看班組業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，處理班組審批業(yè)務(wù)；

通過智能終端、APP在線處理班組日常工作，讓班組工作更加便捷、輕松。

以新模式推進班組7S管理標準化管理水平：

為班組搭建“平臺+終端+APP”系統(tǒng) ，全員主動、便捷參與班組日常管理工作，實現(xiàn)班組管理標準化、規(guī)范化、智能化，為公司安全生產(chǎn)提供保障，促進發(fā)電企業(yè)本質(zhì)安全班組建設(shè)。

達到的效果：

（1）規(guī)范化的作業(yè)現(xiàn)場：生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序、安全防護設(shè)施完善、目視化管理到位；庫房管理規(guī)范、賬卡物相符；班組辦公環(huán)境干凈整潔、資料管理規(guī)范。

（2）提高設(shè)備健康水平：設(shè)備“跑冒滴漏”現(xiàn)象顯著減少、設(shè)備故障率降低、設(shè)備可靠性提高。

（3）降本增效能力增強：各種浪費減少、工作效率提高，發(fā)電單位能耗下降、排放績效水平提升。

（4）班組管理基礎(chǔ)夯實：班組管理機制進一步完善，管理流程進一步優(yōu)化，制度有效落實和執(zhí)行。

（5）班組成員素養(yǎng)提升：班組成員工作行為規(guī)范、工作作風嚴謹，違章作業(yè)少、執(zhí)行力強、精神面貌好，團隊向心力增強。

7S管理如何在班組中推進？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。