藥企工廠如何實(shí)施6S管理？新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司概述：6S管理的目的是創(chuàng)造安全、健康、清潔、干凈、干凈、明亮、寬敞的工作環(huán)境，提高設(shè)備壽命，提高工作效率，保證工作質(zhì)量，工作環(huán)境清潔有序，預(yù)防為主，保證安全。其6S管理在制藥生產(chǎn)現(xiàn)場是如何運(yùn)用的呢？

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1、6S管理中整理管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。制藥生產(chǎn)車間的整理工作是生產(chǎn)車間很基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學(xué)劃分生產(chǎn)車間的必需品以及車間的非必需品，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，集中處理。

2、6S管理中整頓管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。制藥生產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規(guī)定位置，不能隨意亂丟。制藥生產(chǎn)車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產(chǎn)過程中的廢品廢料都要按規(guī)定存放，并進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，與制藥生產(chǎn)無關(guān)的私人物品要及時(shí)清理。

3、6S管理中清掃管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。制藥生產(chǎn)車間中合理劃分生產(chǎn)制藥的各責(zé)任車間，制藥材料存放間、生產(chǎn)車間以及檢測車間等要進(jìn)行科學(xué)劃分，保證各車間的環(huán)境衛(wèi)生。制定完善的衛(wèi)生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內(nèi)容以及清掃工具等，保障清掃工作的質(zhì)量，使其規(guī)范化、制度化。

4、6S管理中清潔管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。將制藥生產(chǎn)車間的清潔管理工作分為兩個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括生產(chǎn)工作中的清潔以及生產(chǎn)工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督檢查，每個(gè)制藥生產(chǎn)車間的成員進(jìn)行交替檢查等，將檢查的結(jié)果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評(píng)比活動(dòng)，公開通報(bào)，對(duì)評(píng)比活動(dòng)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行科學(xué)分析，及時(shí)改正。

5、6S管理進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)。藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該設(shè)立一些管理崗位，安排一些生產(chǎn)、技術(shù)、安全類的管理人員。同時(shí)，還必須對(duì)相關(guān)工作人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，比如安全培訓(xùn)、操作技能培訓(xùn)、衛(wèi)生管理培訓(xùn)等等，以提高他們的素質(zhì)、技能和水平。對(duì)所有參加培訓(xùn)的人員，企業(yè)還要定期讓他們參加考核，將培訓(xùn)和考核的內(nèi)容進(jìn)行記錄，歸檔保存。

6、6S管理強(qiáng)化排查安全隱患，減少不必要的損失。生產(chǎn)車間內(nèi)的用電設(shè)備必須符合防爆、防觸電的規(guī)范，車間內(nèi)需要有足夠的采光和照明設(shè)備。在生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)藥品的區(qū)域，其照明的設(shè)備需要配備防火、防爆、防靜電的設(shè)置。

以上是對(duì)制藥生產(chǎn)車間6S管理的介紹。在制藥生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施6S管理的目的之一是減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)。工廠各種不良狀況的存在，在人力、場地、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)帶來了巨大的浪費(fèi)。企業(yè)可以根據(jù)6S管理的實(shí)際情況，提高效率，減少場地浪費(fèi)，減少不必要的材料和工具浪費(fèi)。減少“找”的浪費(fèi)，減少工作失誤，降低成本，直接的結(jié)果就是給企業(yè)帶來利益。因此，他說6S管理是“節(jié)約能手”。當(dāng)然6S管理可以給制藥生產(chǎn)現(xiàn)場帶來很多好處，這里就不詳細(xì)介紹了。

藥企工廠如何實(shí)施6S管理？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。